DLC聚脲防水防沖擊涂層

聚脲防水涂層

聚脲防沖擊涂層

聚脲防腐蝕涂層

聚脲防爆涂層聚脲固含量99%以上，耐磨，防腐，防爆AD-HD41000系列涂層

VOC（揮發性有機物）含量為零，固含量 199%以上。 防腐蝕：5000小時

為各類基底賦予優異的彈性體保護涂層，可在潮濕環境中對處理過的基底具有優異的粘接性能。

AD-HD41000系列涂層的高性能配方使其可以形成一層耐化學腐蝕和耐濕的防護層。

聚脲防水防沖擊涂層

測試項目    聚脲測試方法     聚脲測試值

邵氏硬度    D ASTM D2240 60±1

摩擦系數    靜態 ASTM D1894 0.305

聚脲動態 0.127

聚脲介電常數 ASTM D150 3.6

聚脲損耗因子 ASTM D150 0.031

聚脲體積電阻 ASTM D257 2.3×1014ohm.cm

DMA 測試（損失模量，E”Tg 點） ASTM D4065 -48℃

聚脲伸長率 ASTM D412 162%

抗彎強度 ASTM D790 18.1MPa

彎曲模量 ASTM D790 386.1MPa

霉菌實驗 MIL-STD 810F 通過

聚脲防水防沖擊涂層

拉 拔 試 驗 ——粘附力

金屬-無底膠 ASTM C297 12.4 MPa

金屬-TPM 底膠 13.2 MPa

TABER 磨損（mg 損失/1000 次 往復/1000g 質量） ASTM D4060 69.8

撕裂強度 ASTM D624 137.1N/mm

拉伸強度 ASTM D412 23.7 MPa

水蒸氣散布

ASTM E96 0.34g/m2h

鹽霧測試 ASTM B117 10 * 3000 小時，有 XPM 底膠

安全行走表面 干面 ASTM F1637.95 0.97

濕面 0.82

聚脲重防腐涂層

620C-G是熱固化的以MoS2為基本成分，并且含有有機粘結劑的固體潤滑劑。620C-G可提供非常好的使用壽命，耐磨損性能佳，在高負荷應用場合中表現得尤為出色。

620C-G符合MIL-L-8937D, MIL-L-46010E Ty 1軍事標準，并滿足AS-5272 Ty. 1的要求. 620C-G在包括航空航天和醫療行業的各種市場中廣受青睞。

特點/優點

不含鉛成分                     極好的使用壽命和化學穩定性

良好的耐磨損性能               適用于高負荷應用場合

市場                                   典型應用

航天航空/軍事                  軸承、齒輪、齒條、凸輪

醫藥行業                       醫療儀器無油潤滑

機械行業                       水力配件&閥門配件

                             密封，夾具和聯結件

l物理氣相沉積，化學氣相沉積，磁控濺射（PVD，CVD，PECVD）

DLC類金剛石（鍍鈦）涂層(diamond like carbon, 簡稱DLC) 是一種在微觀結構上含有金剛石成分的涂層。構成DLC的元素為碳。碳*子和碳*子之間的不同結合方式，使其*終產生不同的物質：金剛石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式結合；類金剛石(DLC)-碳碳以sp3和 sp2健的形式結合；石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式結合。

  DLC涂層的特性：

由于含有金剛石成分，DLC具有很多優良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系數0.02；極好的膜層致密性；良好的化學穩定性以及良好的光學性能等。應用于模具上的DLC涂層所表現出的特殊性能遠超過其它硬質涂層。涂以DLC的沖壓模具主要應用包括：石墨切削，各種有色金屬（如鋁合金，銅合金等）切削，非金屬硬質材料（如亞克力，玻璃纖維，PCB材料）切削等。
DLC涂層的工業化生產開始于上世紀末和本世紀初，和普通的應用于模具上的硬質涂層（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一種嶄新的涂層技術。目前在世界范圍內，能將這一技術很好應用的廠家也沒有。DLC是新一代硬質涂層技術和應用的典型代表以及發展方向。

涂層種類包括：二硫化鉬，MOST，二硫化鉬鍍膜，DLC,派瑞林鍍膜，水下漆應用等。

聚脲固含量99%以上，耐磨，防腐，防爆AD-HD41000系列涂層

VOC（揮發性有機物）含量為零，固含量 199%以上。 防腐蝕：5000小時

為各類基底賦予優異的彈性體保護涂層，可在潮濕環境中對處理過的基底具有優異的粘接性能。

AD-HD41000系列涂層的高性能配方使其可以形成一層耐化學腐蝕和耐濕的防護層。