電捕焦油器

1、塵專用高壓靜電收塵器設計思路的更新：

1）突破傳統意義上的優化設計思路，增加設備適應實際工況的能力，降低投資從結構設計上挖潛．

2）改變原來＂便于維修設計＂，對易損件采用＂免于維修設計”。

3）消化吸收國際先進技術，利用國內成熟技術。

2、結構更新：

1）支座：電收塵器殼體與基礎之間用固定支座和活動支座連接。使除塵器沿進、出口的熱伸縮量相接近，以減少伸縮節產生的推力，使收塵器本體處于均勻受力狀態。解決了以往電捕焦油器直接固定在鋼支架上引起受力不均的弊端。

2）陰極結構：以往陰極結構是極線一通到底，每排極線均懸掛在箱型陰極小梁上，采用下端懸掛重錘的方式。這種結構使極線不穩定且易斷線，電場風速變化，就引起電暈線的擺動動，影響收塵效率。我廠生產的塵專用高壓靜電收塵器采用框架結構，杜絕了這些故障。極線與框架間連接緊湊，不易擺動，實現了陰極系統在無故障中運行。

3）陽極結構：采用排管式收塵極板替代平板式極板，收塵面積增大了1.5倍，而且利于瀝青焦油的流動和捕集。陽極框架與殼體不焊接，可以在水平方向自由伸縮，解決了以往電捕焦油器因受熱變形而引起極間距變化，造成收塵效率下降的問題。

4）寬間距的應用:由于在高溫下比電阻增大，難以捕集；為了提高粉塵的驅進速度，我廠生產的塵專用高壓靜電收塵器,沒有沿用傳統的窄間距設計，而是采用380mm的寬極距。寬極距設計避免了兩極間的電場擊穿，使收塵效率大大提高。

5）電瓷絕緣：陰陽極間是通過瓷瓶和瓷軸實現絕緣的，它是電場二次電壓能否*證的決定因素。陰極吊掛的絕緣上做了密封設計，并設凈風清掃裝置，避免了爬電現象發生。使電場工作電壓始終保持穩定在55kV以上。

6）氣流分布：我廠生產的塵專用高壓靜電收塵器氣流分布裝置，是依據氣體動力學理論，并參照丹麥Smidth技術而設計的，其進口采用多孔層孔隙率不同的均風板，在氣流出口采用槽形陰極板，解決了含塵氣體在電場內的速度分配不均問題。

7）防爆閥結構設計：根據國內外防爆閥設計參數及我們在電除塵器和煤磨電除塵器防爆閥設計上獲得數據，其防爆面積按≥0.0035m^２／m^３設計，防爆膜密封性好，并可在不停機情況下更換。

8）適當增加電場長度，提高有效收塵面積：電場長度由原來的3米提高到4米，有效收塵面積提高36%，煙氣在電場內的停留時間也提高36%。使氣有充分的時間電離、荷電、被捕集，氣的凈化效果顯著提高。

9）備選：先進的防火聯鎖控制系統可以實時監測系統的工作狀況，防止氣著火。一旦發生著火，系統能夠自動報警、切換、噴水滅火，把著火對系統的危害降到**點。PLC控制系統可以自動跟蹤、實時監測系統的工作；PLC與微機的遠距離通訊系統讓您在總控室內便能觀察和控制系統的運行狀況，而不必長時間在條件惡劣的現場控制室操作。