大口徑鎖管扣壓機拉線膠管鎖管機設備廠家
大口徑鎖管扣壓機,大型鎖管機、自動扣壓機、拉線壓管機、膠管鎖管機、鋼管扣壓機、大棚鎖管機
用途
高壓鎖管機,是生產修復液壓支柱中所用的高壓膠管管頭與外套、芯子壓合在一起的-用設備。
組成和主要技術特征
本機主要由扣壓機構、電動機、柱塞泵、控制閥和油箱組成。
(1)高系統壓力: 25MPa
(2)大扣壓力: 1500噸
(3)扣壓范圍(膠管內徑): 89—350mm
(4)電動機型號: Y160M-4
功 率: 11KW
油泵排量: 大58升/分
(5)溢流閥型號: YF-L20H3-S
(6)油箱容量: 205L
(7)設備外形尺寸(長×寬×高):1950×1050×1250
(8)泵站外形尺寸(長×寬×高):960×550×730
(9)總 重 量: 3000kg
DSG-150型鎖管機技術參數:
-大扣壓力:1130噸
功 率: 7.5KW
轉 速:1440r/min
油泵排量: 58升/分
油箱容量:100kg
設備外形尺寸(長×寬×高):1800×900×1500
重 量:1500kg
工作原理及工作過程
扣壓機構是本機工作機構。壓套在油缸活塞的帶動下實現往復運動,對安裝在固定板導套上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松,將裝好的管頭,外套、芯子放入彈簧壓頭中間圓孔內,開動電機、油泵、控制閥,驅使油缸柱塞運動,通過帶有錐度內壁的壓套,壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭外壁,實現壓合目的。換向后,壓套反方向運動,彈簧壓頭復原,將高壓膠管接頭取出。
使用說明
(1)油箱應加46#抗磨液壓油達到油箱高度的70%。
(2)工作前,啟動電動機三分鐘,空載往復運行二分鐘,各模塊均涂黃油潤滑。
(3)各油杯均加20#-30#機械油。
(4)在使用本機扣壓膠管前,模座外錐面和壓套內錐面都必須用高-潤滑劑(二硫化鉬)涂覆,以減少磨損。特別對Φ32以上的膠管每扣壓30-40根就需涂一次(每次不必太多)。
(5)在使用Φ18-Φ65模具時,用中間模具將模座和小模具銜接而成為組合模具,然后再進行扣壓。
(6)在扣壓大法蘭、大彎頭高壓管,不能伸進機內時,可將固定擴大手柄的兩個螺絲松開,以使開口張大。放入膠管后,隨之將擴大手柄扳回原工作位置,用螺絲固定,即可進行扣壓,一頭扣壓完畢,另一頭重復上述操作即可完成扣壓。對于一般高壓膠管的扣壓,擴大手柄放在工作位置就不用動。
(7)工作完畢,模座和壓套均要擦干凈加油,使錐套和模座分開,使內彈簧放松,-后停機。
(8)應注意的是:開機前務必將增大手柄放在工作位置上,否則會損壞本機。
安裝與使用
(1)本機要安裝在車間內水平地基上。
(2)安裝調試時廠家已做空載運轉,并對管接頭進行壓合試驗,確認滿足設計要求后,方確定出廠。
(3)扣壓不同規格的膠管,應更換不同規格的模具。
(4)長期使用后發現有漏油現象時,要及時更換油缸或密封系統中的液壓密封件。
(5)液壓油選用20#、30#機械油各一半,油溫一般控制在30℃~35℃為宜。
(6)對壓合機構的工作情況要經常注意,定期保養和維修,以*證設備正常運轉。