金屬硅錳礦熱爐除塵器改造方案提升改造設計特點

金屬硅錳礦熱爐除塵器改造方案提升改造設計特點

礦熱爐除塵器設計方案，礦熱爐它主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。

主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業中重要工業原料及電石等化工原料。其工作特點是采用碳質或鎂質耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產生能量來熔煉金屬，陸續加料，間歇式出鐵渣，連續作業的一種工業電爐。

金屬硅錳礦熱爐除塵器裝置系統大體為：在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道**入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。

金屬硅錳礦熱爐除塵器、鉻、硅、錳系等鐵合金冶煉行業的礦熱爐在冶煉過程中會產生大量煙氣，溫度通常在400℃左右，含有大量熱量。按生產75%硅鐵礦熱爐為例，煙氣中的熱量約為總輸入能量的50%。礦熱爐冶煉鉻鐵時，生產1t鉻鐵約產生780Nm3的煤氣。目前，我國鐵合金冶煉行業對冶煉煙氣的利用普遍不足，大量的能量被煙氣帶走，不僅生產污染嚴重，治理任務艱巨，而且能源利用率低，造成了能源浪費、環保壓力大、企業生產成本過高等行業共性問題。冶煉煙氣若能有效利用，將具有較大的節能潛力。

15720472076微信同號，聯系人：**梅。我公司集除塵器的設計、制造、安裝、調試及售后服務于一體，致力于大氣污染治理設備，具有產業基礎。目前，生產四大系列除塵設備：布袋除塵器、旋風除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器，并生產各種：除塵布袋、濾袋漲圈、卡箍、骨架口底、除塵骨架、 脈沖電磁閥、 脈沖控制儀、控制柜、 除塵文氏管、星型卸料器、手動插板閥、 輸送機設備、通風蝶閥等除塵配件。公司下轄除塵整機制造廠，濾布生產廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業績突出，先后被滄州市評為“消費者信得過單位.