在磨機工礦條件較為惡劣的行業采用耐磨性強的高鉻鑄球取代低鉻鑄球和鍛打鋼球在國內雖然是一場革命，但當今企業要想發展就應不斷地提高產品質量、不斷地下降生產成本，才能取得**益，我們認為高鉻鑄球取代低鉻鑄球和鍛打鋼球使用必然是一種趨勢。
國外企業大部分都早已采用高鉻合金鑄球作為研磨體。我廠科研人員研制開發出一種耐磨性能好、抗沖擊能力強、耐腐蝕性強的高硬度高鉻球。該產品通過科學合理的化學成份匹配和熱處理工藝參數的優化調整，使產品回火后硬度（HRC）可達到56以上、沖擊值≥4J/㎝2以上、單個落球次數超過10000次以上，耐磨性是普通低鉻球的2倍以上，充分顯示出傳統高、低鉻鑄球**的高耐磨性能。
磨機兩*配球法考慮的幾個參數
(1)大球的直徑。與多*配球一樣,取決于入磨物料的粒度。不同的是,它是以物料中所占比例較大的即有代表性的粒徑為依據。實際應用中可以以多*配球中的次*球徑為準。如在多*配球中**球徑為100mm,在二*配球中則應選擇Φ90mm的鋼球。
(2)兩種球的配比。原則上應*證小球的摻入量不影響大球的填充率。一般小球占大球重量的3%～5%,實際應用中應先取下限,然后根據生產情況進行增補。
(3)小球的直徑。它取決于大球間空隙的大小,即與大球的直徑有關。據有關資料介紹,小球直徑應為大球的13%～33%。
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