加壓翻轉式110升密煉機雙液壓型新型設備節能安全江蘇瑞興供應

加壓翻轉式110升密煉機雙液壓型新型設備節能安全江蘇瑞興供應

設備技術參數及配置

密煉機:

一、機械功能特點：

2.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經加工而成。

     2.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經過熱處理調制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質                                        （司太立）合金硬度HRC60-62，厚度~3mm。機加工燕尾槽，內鑲耐磨條，密封良好。外部裝鑄鐵加熱器，用于加溫密煉室。

2.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經熱處理調質。螺棱采用CrMo合金鋼蠟模鑄造，以506焊條焊接，經過整體熱處理調質， 并在整體表面堆焊（司太立）耐磨合金，厚度~3mm。攪拌棱設計合理，攪拌效果更加優越。內可通冷卻水，使得冷卻更佳。

2.4立柱：采用A3鋼板經折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩固性和穩定性，并在加壓蓋升至頂部位置加裝氣動除塵裝置，人工控制，將加壓蓋上堆積的粉塵吹入密煉室或者吸塵裝置里。

2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環機械式軸封迫緊系統，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。

加壓系統

3.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據客戶方便調節。

3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設計成M間隙均勻。內部設計有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經過熱處理調質，并在表面鍍硬鉻，在側身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。

3.1液壓缸：特制油缸。雙液壓升降，速度和壓力均可依據客戶方便調節。

采用以下先進的配置系統：

油壓缸加壓方式，大功率的傳動系統，壓力增大，攪拌更均勻，PLC控制和觸摸屏人機界面相結合，可設備多種混煉時間，并可記錄每天的生產總量和每一次混煉的時間、溫度。密煉速度比傳統氣壓機型節約30%的時間，是橡塑行業的新選擇。

3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設計成M間隙均勻,上部錐度形狀，減少粉塵堆積，整體鍍鉻。內部設計有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經過熱處理調質，并在表面鍍硬鉻，在側身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。

4、卸料裝置

4.1結構組成：使用液壓翻轉作為密煉室翻轉卸料。

4.2翻轉角度：110°(**翻轉角度140°)。皖南電機。

4.3翻轉電機： 皖4.5翻轉控制：兩道控制保護系統，不會翻轉動作失靈，導致機器損壞。

5、傳動機構

5.1主電機：皖南電機有限公司生產，防護等*IP54，是目前國內防護等***的*別，完全滿足生產需要。

5.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經過淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環系統，低噪音，高傳動扭矩，可承受更高負載。

5.3皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經過精加工，高保險系數，確保完成傳動。

5.4傳動方向：左傳動，主電機方向在右側，密煉室方向在左邊（投料口方向計算）。

6、控制系統

6.1控制系統：采用PLC智能程序控制，能有效提高機器運行效率，保護電器元件。

6.2操作桿：操作面板接導向桿，導向桿可移動，便于工人操作。

6.3操作系統：操作系統采用液晶觸摸屏控制，操作直觀便捷，并可實時顯示煉膠時間和歷史煉膠時間次數。

二、技術參數

110L密煉機技術參數