1升3升實驗型小密煉機

小型實驗型密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間---重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，實驗型密煉機，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數k確定。和促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在實驗型密煉機里實驗完成，從而進一步完成生產工藝的需求！

密煉機特點1、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻，品質*良，環境不受污染，換料、更色清洗方便。

2、混煉室、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，可供通入介質、蒸氣、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優良穩定。

3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、壓砣直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。

4、從機架后門（或從側面）加料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗。

5、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結構，密封防塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用。

6、翻轉機構采用環面包絡蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現不停車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命。

7、電控系統采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。

8、機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養容易，用電節省。

密煉機的密煉室：

密煉室為“W"形，采用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。中間槽使用SCMnCr3鑄鉻錳鉬合金鋼加工制成，設計有水套座冷卻用。側壁使用S45C中碳鋼板焊制加工制成。

煉機的攪葉：

攪拌軸：攪葉采用棱形螺旋設計，使物料剪切分散達到物性要求。軸心使用40r鋼與葉片使用錳鉬合金鋼焊制加工制成，攪葉為中空結構，可通冷卻水.