110升密煉機24寸雙出軸開煉機-橡膠包裝板材生產線

110升密煉機24寸雙出軸開煉機-橡膠發泡包裝板材卷材生產線

110升密煉機混煉過程中，膠溫不斷上升，一般是在規定的上限溫度到達之時結束混煉。混煉溫度較低時，膠料的粘度較大，配合劑的浸潤性和分散性差，設備負荷大，但剪切力也大，這對于低硬度膠料的混煉是有利的。

而溫度過高時，膠料變軟，雖有利于粉劑與生膠的混合，但因剪切作用降低會不利于粉狀團體的分散，而且給排料后的下片操作帶來困難。

對于不同配方膠料混煉溫度的設定通常取決于生膠或膠料的特性（如門尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒徑、硫化體系等）。

與排膠溫度一樣，密煉機混煉乙丙橡膠的起始溫度對加速起步及混合分散也很重要。

70度開始混煉的分散效果比50度的效果好。高填充混煉需要更高的混煉溫度，特別是大密煉機。油料經預熱后再加入也有利于擴散和分散。

混煉時間

操作中延長混煉時間雖能改善配合劑的分散，但時間過長也容易造成膠料過煉，或溫度過高而焦燒。

轉子速度

較低的轉子速度適用于混煉熱敏性膠料，或當混入、分散過程中出現嚴重問題而延長混煉時間的情況。對高門尼粘度或高硬度的乙丙膠的混煉，一般采用低轉速。

氣壓型75L密煉機產品特點

1、機器堅固耐用，故障率低，生產效率高；

2、翻轉機構采用環面包絡蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現不停車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命；

3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，其轉子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質合金，達到**標準。

混煉室、轉子、壓砣直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨性強，確保不斷軸；

4、混煉室、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，可供通入介質、蒸氣、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優良穩定；

5、加料方便，背投式投料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗及卸料；

6、化工原料橡膠及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻，品質*良，環境不受污染，換料更色清洗方便；

7、電控系統采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能?？膳浜仙陷o機供料系統完成混煉中心功能；
8、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用臺灣技術，密封防塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用。

強力加壓式75L密煉機工作原理

特定的溫度下（根據用料而定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過轉子的轉動，利用不同的速度與速比對物料造成剪切與壓力，從而打斷物料的分子鏈，達到塑煉溫度的環境下，使原材料發生混合，從而達到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成份能夠分布均勻。

 110升密煉機24寸雙出軸開煉機

混煉膠的冷卻、過濾和停放及質量檢驗

冷卻

膠料混煉后必須冷卻，否則會在儲存期間，因溫度較高而可能發生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時候加上隔離劑。密煉機膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進行強制冷卻。

過濾

除了橡膠原材料中可能含有雜質，膠料在配煉過程中也可能打入雜質，為此應根據產品要求進行慮膠。為防止焦燒，通常都是對不加硫化劑、促進劑的母煉膠進行慮膠

停放

與其他橡膠一樣，乙丙橡膠混煉膠經混煉或過濾后，一般也要停放約24h以上才能使用。目的是消除膠料疲勞，松弛混煉時所受的機械應力，減少膠料的收縮。

停放過程，配合劑會繼續擴散，這就促進了分散均勻，同時使膠料與炭黑之間進一步生成結合橡膠，提高補強效果。

含有硫化膠的混煉膠在存儲期間，必須控制溫度、濕度，以免焦燒或吸