XH-750E/K75聚氨酯干式復合膠粘劑

XH-750E/K75聚氨酯干式復合膠粘劑

一、概述：

XH-750E/K75是一種高性能、高固含量、低粘度雙組份反應型聚氨酯干式復合膠粘劑，適用于食品軟包裝復合材料多種薄膜基材的層間復合。

二、產品特性：

1、對多種薄膜基材具有良好的粘著性，特別是對一些難粘的薄膜基材如PVC、EVA及較厚的PE底膜具有較佳的粘接效果；

2、固化快，熟化時間短，適合應用于需要快速固化的軟包裝復合材料使用；

3、具有良好的初粘性及較佳的剝離強度，可降低復合過程因張力控制及兩種伸張性不同的薄膜基材產生的隧道現象；

4、具有良好的耐溫性能，對多層結構加強型的厚層PE底膜具有較佳的熱封性能；

5、具有良好的潤濕、流平性能，適合高速涂布、厚層及多層材料復合。

三、產品技術規格：

四、衛生安全法規：

1、歐盟TOHS指令2011/65/EU

2、包裝材料指令94/62/EC

3、具安全標準EN71-3:2013

4、增塑劑指令2005/84/EC,中國食品衛生法

5、美國食品藥物管理局（FDA）21CFR 175.105

五、參考配比：

一般XH-750E/K75=100/15-18;用戶根據自己的狀況確定配方比例，如在剛性鋁塑復合材料上應用，固化劑配比應增大10~15%。若沒有特別要求，本公司將按照XH-750E/K75=100/15的比例提供給用戶。

六、稀釋：

一般使用醋酸乙酯；要求溶劑的含水量≦0.2%，不能含有醇、胺類等含有活性氫的溶劑。

七、應用范圍：一般的干式復合。

八、涂布方式：凹版涂布。

九、涂布量：2.5-5克每平方米（干基），（根據薄膜結構后加工、用途、品質要求不同而決定）。

十、復合輥溫度：一般控制在50℃-60℃，易受溫度影響的薄膜控制在50℃-60℃。

十一、復合輥壓力：在不損壞薄膜的前提下，應盡量提高復合壓力。

十二、復合烘道溫度：50℃-60℃、60℃-70℃、70℃-80℃（參考值）。

十三、熟化溫度：40℃-50℃.

十四、熟化時間：24-48小時以上。由于雙組份聚氨酯膠粘劑的固化反應速率隨氣溫而變化，且卷膜的內外層要達到設定的熟化濕度所需時間亦有所不同，因此在冬天氣溫低的情況下以及對于較大的卷膜和含AL的多層結構復合膜，應適當延長其熟化時間，避免因膠粘劑兩組份固化交聯不完全而造成復合膜熱封卷邊、離層、不平整等品質異?，F象的發生。

十五、固化率：

十六、包裝：主劑：20kg/桶  固化劑：3.0kg/桶

十七、貯存：本產品為易燃易爆物品，應密封存放于陰涼、干燥、干凈處；儲運城，儲運需注意隔熱、防潮、防火。貯存期為一年。

注意事項：

1、主劑與固化劑的配比，用戶應根據薄膜種類、復合結構、印刷狀況及氣候條件（環境溫度、濕度）等對主劑與固化劑的比例作適當調整。在高溫高濕的氣候條件，對于使用含有大量醇類稀釋劑的凹版油墨印刷的薄膜以及極易吸潮的尼龍薄膜基材復合時，用戶應將固化劑的配比在原有基礎上增加5%~10%左右使用。

2、有些薄膜基材經水煮處理后，剝離強度會下降，使用前應加以確認。

3、復合過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的涂布量并充分熟化。

4、被粘接的基材表面需經電暈處理，清潔干燥、無灰塵、油污，其中，PET的表面張力不得低于42達因；NY作為中間層時必須經雙面處理，表面張力不得低于50達因；OPP、CPP及PE的表面張力不得低于38達因。

5、薄膜添加劑的種類、膠液濃度，網輥深度，線數對復合膜的粘接強度有影響，使用前要進行選擇。

6、打開包裝后，必須在短期內用完，尤其固化劑容易吸潮變質，更應注意干燥，密封存放。

7、已調配后的膠粘劑應盡量在8小時內用完，如發現膠粘劑粘度明顯提高或呈現渾濁時，應停止使用。

8、本品含易燃溶劑，嚴禁煙火及注意靜電。

9、作業場所應保持通風，并佩戴適當的勞保工具。

10、使用前請閱讀產品安全使用說明。

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