無溶劑聚氨酯復合膠粘劑食品軟包專用膠粘劑

XH-9803A/XH-9803B無溶劑雙組份聚氨酯復合膠粘劑

一概述：

      XH-9803A/XH-9803B是一種具有良好的環保特性雙組份反應型聚氨酯無溶劑復合膠粘劑，A組分為異氰酸酯組分，B組分為羥基組份，其適用于多種薄膜基材的層間復合

二、產品特性：

1、對多種薄膜基材有良好的粘著性；特別是AL/PE類結構強度、摩擦系數性能優異，經老化實驗，強度不會衰減，摩擦系數不會增大。

2、具有良好的流平、潤濕性能，適合于高速涂布、厚層及多層材料復合。

3、具有良好的粘度特性，可在30-40°C操作；具有良好的流平、潤濕性能，適合于高速涂布。

4、對各類印刷油墨具有良好的適應性，鍍鋁復合效果十分優異。

5、具有良好的耐溫、耐水解性能。復合制袋可耐100°C，30分鐘殺菌消毒。

三、產品技術規格：

注：密度會隨著溫度的變化有所差異，每次開機前須檢查打膠機A、B組份實際出膠量的重量比是否準確。鍍鋁復合時，質量配比100:90（體積比：100:100），效果更佳。

四、應用范圍：適合用于一般無溶劑復合設備上，若在專門設計上膠量的多重輥的上膠系統和張力控制能適合低初粘力的無溶劑設備上效果更佳。

五、涂布量：1.0-2.0/㎡（根據薄膜結構后加工、用途、品質要求不同而決定）

六、操作時間：兩組份充分混合后，在30°C-40°C條件下可操作時間為30分鐘，更長時間停機需要對涂膠系統以及膠的計量、混合、輸送部分進行清洗。（混合溫度不要超過50°C）

七、計量上膠輥溫度：30°C-35°C；上膠輥溫度：35°C-40°C；復合溫度：45°C-50°C.。

八、熟化溫度：常溫或35°C-40°C。

九、熟化時間：24-36小時。

十、多層復合：對于多層復合，35°C-45°C固化2-6小時后，剝離強度可以達到完全固化時的30%左右，可進行第二次涂膠復合。

十一、貯存：A膠為20公斤小中圓鐵桶，B膠為16公斤小口圓鐵桶。

1、產品在運輸與裝卸過程中須輕拿輕放，避免倒放，碰撞與重壓，防止日曬雨淋及高溫放置，未開封的膠粘劑放在干燥陰涼處可貯存6個月。

2、開啟后的膠粘劑必須仔細密封好，充干燥空氣或者氮氣進行保護，并盡快使用完畢。

注意事項：

1、本產品適合于多OPP/PET/NY/VMCPP/VMPET/CPP/PE等有印刷或無印刷薄膜復合，但不適合在加熱肖毒軟包裝復合制品上應用。

2、兩組份間的配比，用戶應根據自身產品要求及其生產技術條件作適當調整。

3、被粘接的基材表面需經電暈處理，清潔干燥、無灰塵、油污，其中PET的表面張力不得低于38達因。

4、在使用過程中，因每個用戶的薄膜品種、印刷油墨、爽滑劑以及表面處理情況的多樣性，設備工藝條件及包裝物結構會有所差異，建議各用戶在批量生產前先進行試驗。

5、復合過程中需注意粘合劑須通過雙組份混合供料系統有效的混合然后加入上膠裝置?；旌系恼澈蟿┰?0分鐘之前被使用，更長時間停機需要對涂膠系統以及膠的計量、混合、輸送部分進行清洗。

6、打開包裝后，必須在短時間內使用，尤其XH-9803A一開啟后必須在24小時內使用。

7、在涂膠和復合期間，環境濕度對復合效果有明顯影響，一般環境相對濕度應控制在75%以下。

8、熟化反應從復合后就開始，32-48小時后可以重卷和分切，復合后3-4天達到*好的化學性能。如發現膠粘劑粘度明顯提高或呈現渾濁時，應停止使用。

重要提示：

本公司產品生產過程均經嚴格監控，產品出廠經嚴格質量檢驗。以上相關產品技術信息所提供之數據，是本公司實驗室試驗所得的確實可信之數據。但由于實際性能表現會因各使用廠家的實際生產和應用條件的不同會有所差異，因此用戶有責任于正式生產前對產品依據實際應用條件進行測試，在確認產品符合實際應用條件的前提下才能投入生產。

由于對本公司產品的實際使用條件（指用戶的生產工藝、流程控制以及實際應用狀態等）非本公司所能控制，因此本公司對產品的*終用途不予*保*。

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