MY系2000型高速四色水墨印刷開槽模切機
（標準控制型）
★.整機介紹：
1. 本機由送紙、印刷、開槽、堆積等部分組成，可一次完成三層、五層瓦楞紙板的印刷、模切等工序。
2. 墻板厚度60mm，材質為HT250，經人工時效處理，大型加工中心加工，高強度，高精度。
3. 傳動系統全部采用大螺旋角斜齒傳動，噪音低、增強齒輪的強度，提高了齒輪的傳動平穩性。全部傳動齒輪均采用40Cr優質合金鋼，精磨加工，超硬處理，封閉式噴淋潤滑。
4. 軸承采用萬象集團、金輪集團、哈爾濱生產的名牌軸承。
5. 各單元離合電動并附警鈴，離合時持續響鈴警示，確保作業人員的安全。離合電機帶恒扭矩離合器，可緩沖錯誤操作時各單元互相碰撞。
6. 各單元均有自動歸零系統，試送少量紙板即可調整到正確尺寸，減少紙板浪費。
7. 整機造型美觀、色彩柔和。模塊式設計使你可任意增減各單元。
8. 電機采用無級調速電機。電器采用正泰、德力西，施耐德名牌產品。
9. 氣動元件：氣缸采用浙江“三正”名牌氣缸，電磁閥采用廣州“亞德克”名牌產品，PU管為臺灣制造“山耐斯”牌，隔膜泵采用武漢“金長江”名牌產品。
10. 膠輥采用冀州銀星膠輥制造公司所生產的優質膠輥。
11. 網紋輥采用上海澳科力生產的優質陶瓷網輥。
一、送紙部
1、機臺離合
1）、電動控制機臺離合附警鈴，行進間持續響鈴警示，確保作業人員安全。
2）、傳動軸附摩擦式離合器，避免誤動作而損壞機器。
3）、氣壓式聯鎖裝置。
4）、主機馬達啟動保護裝置，各單元合攏后，每組間氣動鎖定，且配有總鎖定氣缸，可使各單元與底軌鎖定渾然一體。氣缸未鎖定時，主電機無法啟動運轉；主電機運轉時，鎖定氣缸無法打開。
2、前緣送紙系統。
1）、上海機械研究所產品，具有自主知識產權，高精度送紙。
2）、可輸送硬性薄紙板及E楞三層板。
3）、風機吸風輔助送紙，可根據紙板彎曲程度不同，做風量調整，確保供紙順暢。
4）、側擋板電動調整、前擋板間隙手動同步調整，后擋板位置電動調整。
5）、隔張送紙裝置（可根據需要選擇連續或隔張送紙）。
6）、PLC彩色觸摸屏，顯示印刷、開槽、模切部的相位設定，并可以設定、顯示生產數量，到單報警。
3、吸塵裝置
1）、裝有優質毛刷，并裝有吸塵裝置，可大量清除紙板印刷面上的雜質，提高印刷品質。
4、送紙輥
1）、上送紙輥無縫鋼管，包裹耐磨橡膠，并做平衡校正。
2）、下送紙輥無縫鋼管，壓花鍍硬鉻。
3）、送紙輥間隙刻度盤顯示手動調整，調整范圍1-12mm，采用十字滑塊加太陽搖桿機構，調整時傳動齒輪永遠*保*正確嚙合狀態。
5、自動歸零裝置
1）、送紙部、印刷部、開槽部電動式自動歸零。
2）、一般紙箱使用自動歸零裝置，試印少張即可調整至正確位置，減少紙板浪費。
二、印刷部
1、印刷輥（版輥）
1）、優質鋼板材質，表面研磨，鍍硬鉻。
2)、平衡校正，運轉平穩。
3）、棘輪固定式卷板軸。
4)、全版式版溝，適用9mm掛板條。
5）、快速裝卸印刷版，腳踏開關電動控制正反轉。
2、壓印輥
1）、鋼管表面研磨，鍍硬鉻。
2）、平衡校正，運轉平穩。
3）、壓印輥與印刷輥間輥刻度盤顯示手動調整，調整范圍1-12mm，采用十字滑塊加太陽搖桿機構，調整時傳動齒輪永遠*保*正確嚙合狀態。
3、陶瓷網紋輥（選用上海澳科力產品，一般選配200#-240#，也可根據用戶要求選擇）
1）、鋼管表面采用先進的電鍍硬鉻工藝、堅硬、平滑、耐磨。
2）、網點一致，上墨均勻。
3）、延長印版和橡膠輥使用壽命。
4）、氣動升降網輥，防止印版重復著墨以及短時停機時，網輥穴中油墨干涸。
5）、網紋輥與印刷輥間隙刻度盤手動調整，調整范圍1-8mm，采用十字滑塊連接，調整時傳動齒輪永遠*保*正確中心距齒合。
4、橡膠輥（冀州膠輥）
1）、無縫鋼管表面包裹耐磨橡膠。
2）、橡膠輥中高特殊研磨，可以補償受力變形，提高傳墨效果。
5、送紙上、下輥
1）、上輥：無縫鋼管，配四個送紙論。
2）、下輥：無縫鋼管，表面研磨，鍍硬鉻。
3）、送紙輥間隙刻度盤手動調整，調整范圍1-12mm，采用十字滑塊連接，調整時傳動齒輪永遠*保*正確中心距齒合。
6、相位調整機構
1）、差動行星式齒輪機構
2）、印刷相位采用PLC及電動數字輸入式360°調整，機器運轉、停止均可調整。
3）、具有自動歸零、自動對版及預設印刷位置等功能，使對版更快捷。
4）、印刷輥橫向位置采用PLC電動數字調整，調整距離共20mm。
5）、印刷版輥采用變頻器調整相位，歸零及調版速度快，調版精度高。
7、油墨循環
1）、采用氣動隔膜泵上墨，供墨穩定，操作保養簡單。
2）、油墨濾網，過濾雜質。
3）、設有自動勻墨裝置，可實現停機不停墨功能，防止停機時油墨干結。
4）、儲墨杯以防油墨飛濺和排氣。
5）、鋼制墨斗，自動循環清洗和自動上墨。
8、印刷相位固定裝置
1）、氣動式剎車機構。
2）、當機組分離或相位調整時，剎車機構限制機組轉動，保持原有齒輪位置固定點。
三、開槽部 （單軸雙刀開槽）
1、壓線輪
1）、無縫鋼管，經兩次研磨加工，表面鍍硬鉻，移動平穩。
2）、壓線輪間隙刻度盤手動調整，調整范圍2-12mm，采用十字滑塊加太陽搖桿機構，調整時傳動齒輪永遠*保*正確嚙合狀態。
3）、裝有預壓輪，經預壓線后的紙板壓線時不易破裂。
2、開槽刀調整機構
1）、刀軸為無縫鋼管，經兩次研磨加工，表面鍍硬鉻，移動平穩。
2）、開槽寬度7mm。
3）、合金鋼材質經熱處理研磨齒形開槽刀，硬度和韌性均有*保*。
4）、合金鋼材質經熱處理研磨雙片式修邊刀、刀口鋒利、精密度高。
5）、壓線輪、開槽刀座橫移同步電動調整。PLC及觸摸屏調整，輸入紙箱尺寸，自動調整。
6）、整箱高調整采用同步電動調整，PLC及觸摸屏調整。
7）、開槽刀座間隙刻度盤手動調整，調整范圍2-12mm，采用十字滑塊加太陽搖桿機構，調整時傳動齒輪永遠*保*正確嚙合狀態。
3、開槽相位調整機構
1）、行星式齒輪機構。
2）、開槽相位采用PLC及電動數字輸入式360°調整，機器運轉，停止均可調整?？蒔LC及觸摸屏調整
4、手提孔模座（不屬配置范圍，如需方需要，另加收費）。
1）、手提孔上模座寬度100mm，下模座寬度100mm，附優力膠墊。
2）、配手提孔模2套。
四、模切部
1、膠墊輥、模版輥均采用優質鋼材料，表面磨削后鍍硬鉻。
2、平衡校正，增加運轉穩定性。
3、模版輥與優力膠輥在不模狀況下通過氣缸偏心裝置自動脫開可減輕機器空載負荷同時延長優力膠和刀模的壽命。
4、配合送紙系統氣壓式膠墊輥自動升降裝置（送紙時膠墊輥下落，停止送紙時膠墊輥上升，確保每張紙板正確模切）。
5、機械式傳動優力膠輥左右移動40毫米，可使膠輥磨損平均分布可極大的提高膠輥使用壽命。
6、獨特的速差補償裝置，無論膠墊的直徑如何變化，速差補償裝置可使優力膠輥隨模版輥滑動，從而使膠墊的表面速度完全和刀模操縱使模切的紙箱及刀模形狀完全一致。
7、模版輥相位電動數字式調整，橫向拉伸可達10毫米。
8、相位調整裝置，行星齒輪式結構。
9、模切相位采用PLC及電動數字輸入式360度調整，運轉、停止、正反均可操作。
10、機器配有優力膠修正裝置，可對膠輥反復多次進行修正后使用。
五、堆疊部
1、接紙臂
1）、有手動式和自動式操作。
2）、接紙臂傳動皮帶，單獨調整松緊度，并可隨意選用接紙臂數量。
2、床臺升降
1）、強力鏈條帶動。
2）、堆疊高度為1600 mm。
3）、床臺升降傳動馬達附剎車功能，床臺得以保持固定位置，不會下滑。并配有防墜落機構。
3、接紙擋板
1）、氣壓動作接紙托板，在紙板堆積到預定高度時， 接紙托板自動伸出，托住紙板。
2）、后擋板位置手動調整。
3）、平面皺紋皮帶，防止紙板下滑。
六、傳動齒輪
1、傳動齒輪均為40Cr優質合金鋼，經調質、高頻淬火、磨齒加工。
2、齒輪運轉順暢、噪音小、硬度HRC50-55，壽命長、磨損小，可以長期*保*印刷套色精度不變。
3、相位齒輪采用40Cr優質合金鋼，經調質、高頻淬火、磨齒加工，硬度HRC50-55。
七、潤滑
1、各單元采用油泵上油，實現循環噴淋潤滑。
2、各油箱裝有儲油平衡器，能使各組油面統一在同一高度。
八、主要技術參數
1、機器*高速度：150（張/分鐘）
2、經濟生產速度：120（張/分鐘）
2、*大進紙尺寸：950mm×2000mm
3、*小進紙尺寸：350mm（滿版）× 600mm
4、*大印刷面積：950mm×1800mm
5、套印精度：≤±0.5mm
6、開槽及模切精度：≤±1.5mm
7、標準印版厚度：7.2mm。
8、*大槽深：300㎜
9、隔張送紙：1500
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