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公司基本資料信息
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1.5噸機型 新上市
生產現場所要求的是精確，簡單的移動工件。
螺桿和齒輪一體化的緊湊構造，高精度的復數聯動運行，按需選型簡單便利。
如果具有這些優異特性的「絲桿」可以更高速，更高頻度地運行就好了。
絲桿只能「低速 · 低頻度地運行」???果真如此嗎？
在誰也沒有想到，誰也無法實現的領域內，椿本**了技術革新。
現有絲桿的桿軸速度*高為120mm/s，如需提高速度則有必要增大絲桿的尺寸。
無需加大絲桿尺寸，也可實現
*大200mm/s的
高速運行
現有絲桿的桿軸速度*高為120mm/s，如需提高速度則有必要增大絲桿的尺寸。
在*高速度時也可發揮定格推力。
電動高速絲桿的殼體內置滾珠螺母，進一步將結構緊湊化。消除了現有螺母高度所造成的無用空間，實現了低地化。裝置全體的高度降低，為升降方向留出富余。
無需擔心絲桿是否適合高頻度的用途。
電動高速絲桿可進行高速·高頻度的運行，大大提高了裝置的生產性。滾珠絲桿滿足高頻度運行，實現了期望的行程距離。
高速·高頻度運行時
*大100%ED
容許負荷時間率
達到*大**ED容許負荷時間率，可連續運行。
節拍時間為其他公司的
5倍
［ 運行條件： 環境溫度20°C、負荷1.5噸 ］
※一般普通升降運行的場合
| 滾珠絲桿期望移動距離 | ||
|---|---|---|
| SJ030H | *大負荷3噸時 | 負荷2噸時 |
| 170km（行程300mm的場合 約28.3萬回往復） | 586km （行程300mm的場合 約97.7萬回往復) | |
電動高速絲桿的安裝和聯動運行的便利性保持不變，可高速 ·高頻度運行，低地化。
由于可以高速輸入，減低了電機和聯軸器的尺寸。
椿本百年來積累起來的經驗和技術滿足了任何一家大廠商都無法滿足的生產現場的「需求」。
滾珠絲桿式
齒輪&齒條
還降低了伺服電機，聯軸器的尺寸
高速電動絲桿可根據伺服電機的定格回轉速度輸入。
可降低伺服電機，聯軸器的尺寸，為驅動部組件的成本優化做出貢獻。
電動高速絲桿能夠高速·高頻度的運行，可用于現有絲桿無法應用的用途，使用范圍更廣泛。
使用絲桿單體壓入工件的裝置
| 行業 | 用途 | 采用理由 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| FPD 半導體 | 液晶檢查裝置 | 高頻度 | 交貨期短 | |||
| 液晶制造裝置 | 高速度 | |||||
| 液晶制造裝置 | 高頻度 | |||||
| 清洗機 | 高速度 | 低地 | ||||
| 半導體清洗機 | 高速度 | 高頻度 | 伺服驅動 | |||
| 自動設備升降 | 高速度 | 低地 | 伺服同期 | |||
| 基板運送 | 低地 | 伺服同期 | ||||
| 鋼鐵 | 鋼材檢查裝置 | 高速度 | 低地 | |||
| 鋼材檢查裝置 | 高速度 | 安裝特點 | ||||
| 涂層（線卷升降） | 高速度 | |||||
| 加熱爐棒鋼取出 | 高速度 | 長使用壽命 | ||||
| 金屬加工 | 彈簧制造裝置 | 高頻度 | 伺服同期 | |||
| 卷材修整裝置 | 低地 | |||||
| 管材制造裝置 | 高速度 | 高頻度 | 長使用壽命 | |||
| 管材制造裝置 | 高速度 | 高頻度 | 低地 | 長使用壽命 | ||
| 大型鐵板移載裝置 | 高速度 | 伺服同期 | ||||
| 高頻硬化加工裝置 | 高速度 | 伺服驅動 | 位置精度 | |||
| 高頻硬化加工裝置 | 高速度 | 低地 | 伺服驅動 | 位置精度 | ||
| 銅板升降機 | 高速度 | 伺服驅動 | ||||
| 汽車 | 托盤移載裝置 | 高速度 | 高頻度 | 低地 | 長使用壽命 | |
| 加熱裝置的升降 | 高速度 | 低地 | ||||
| 連續鑄造設備 | 高頻度 | 低地 | ||||
| 止動集裝箱的吊起 | 高速度 | 高頻度 | 伺服同期 | |||
| 汽車電磁波檢查裝置 | 高速度 | 交貨期短 | ||||
| 其他專用機械 | 消音器裝置 | 高速度 | 多點位置定點 | |||
| 馬達鐵芯沖壓 | 高速度 | 高頻度 | 伺服同期 | |||
| 碳棒制造裝置 | 高速度 | |||||
| 輥涂機 | 高頻度 | 伺服同期 | ||||
| 電纜拉伸試驗機 | 伺服同期 | |||||
| 瓶裝容器選別機 | 高速度 | 高頻度 | 伺服驅動 | |||
| 車輛鏈接部位的實驗裝置 | 低地 | 伺服同期 | ||||
| 鑄件傳送 | 高速度 | 高頻度 | 多點位置定點 | |||
| 農業機械檢查裝置 | 高速度 | 低地 | 伺服同期 | |||
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