有機械產品驗貨公司嗎
生產前期驗貨: 在生產初期階段, 我們將根據客戶提供的產品說明和參考樣品, 對原材料,零部件、配件、半成品和部分成品進行檢驗。 通過檢驗, 預測可能存在的問題并提出建議, 確保產品符合客戶的要求。
檢查點:工廠的生產線和生產能力,原材料、主料與配件,工廠機器與設備,半成品和部份成品用行檢查。
生產中期驗貨:產品生產完成30%左右,客戶為了了解產品的進度及質量,對產品進行抽*的方式,去查找生產完成前發現的問題,及*保*產品的質量,確保貨期。根據客戶提供的產品詳細資料對工廠的生產進度,生產能力,包裝情況,半成品及成品質量進行抽樣檢查。
出貨前抽樣檢查:客戶為了確保產品的*終質量及完成情況。在生產包裝完成100%,準備出貨前,我們根據國際抽樣方案如MIL-STD-105E(AQL)進行抽*檢查,隨機從成品中抽取樣品,并根據客戶的產品要求或參考樣品進行核對,我們將對產品的數量,產品尺寸,款式,顏色,產品制造工藝,產品功能及安全性,包裝信息,箱嘜等進行檢查
全數檢品:客戶為了確保整張訂單的每件產品質量,對其100%進行檢查,在產品包裝前或是包裝后,我們根據客戶的要求,對每一件產品的外觀,制造工藝,功能,安全性,包裝,
或客戶的要求進行檢驗,挑選出不良品,確保裝進箱里的每個產品都是符合要求的。
納入檢品:客戶將產品由工廠方運至檢品工廠,按照客戶要求對商品進行100%檢查后,良品按照包裝仕樣書進行包裝后,外箱上貼封蓋印,裝柜出貨。不良品則退回工廠。確保產品的質量,我們并能根據工廠的來料情況,靈活安排時間及控制產量,達到客人要求及時出貨。
貨柜監裝:為了確保貨柜裝載的數量的正確性,安全性,將在工廠、倉庫或裝柜地點,檢查產品數量,包裝信息,監督裝載貨柜的過程,并用相機記錄下來。
a.記錄天氣情況、貨柜抵達時間、貨柜號碼以及車牌號碼
b.檢查貨柜的內部和外部情況; 是否存在破損、潮濕和特殊氣味
c.檢查產品裝柜數量并記錄產品外包裝情況
d.隨機抽查一些產品, 檢查產品是否符合客戶要求
e.監督裝柜全過程
f.記錄封鉛號碼和貨柜離開時間