文章來源：廣州市安普檢測技術服務有限公司
摘要：無損檢測技術能夠在*保*產品質量的基礎上，保障產品的使用安全，并對制造工藝進行改進，降低生產成本，屬于高科技檢測技術。廣州市安普檢測技術服務有效公司為您詳細介紹了五大常規無損檢測技術，然后對無損檢測技術在橋梁鋼結構行業中的應用進行分析。
近年來，橋梁鋼結構正處于快速發展階段，在工業領域的應 用十分廣泛，具有強度高、工業化程度高、經濟效益好等優點。隨著橋梁鋼結構在眾多領域的廣泛應用 ，其 在重點工程 中發 生了 一 些嚴重的質量事故，人們開始重視橋梁 鋼結構的安全性和可 靠性。因此，必須正確認識橋梁鋼結構在不同環境中的特性，以及橋梁的準確健康數據，才能有利于更好的決策與資源的合理配置，橋梁鋼結構行業的無損檢測技術正是為了滿足這一要求而快速發展起來。隨著世界范圍內鋼結構橋梁損害而造成的事 故不斷增加，無損檢測技術就更為迫切。
1概 述
隨著我國城市建設的飛速發展，鋼結構橋梁的設計與施工等 技術日益進步，我國的公路、鐵路、城市人行天橋等眾多領域都 采用 了越來越 多的鋼結構橋梁。但是橋梁在使用的過程 中，需要 經歷使用載荷、超常載荷、偶發載荷等各方面的作用 ，還要經受 日照 、溫差 、風雨等各種環境 因素作用 與交通事故等人為 因素作 用，造成橋梁的局部被破壞，甚至橋梁整體受到損傷。隨著橋梁 使用年限的不斷增長，橋梁損傷的部位與類型越來越多，這些因 素都造成橋梁的承載能力和耐久性大幅降低，對運營安全造成 了嚴重的影響。 橋梁鋼結構設計決定著其安全性與可靠性，而原材料、加工 制作和現場安裝等各種因素，尤其是加工制作和現場安裝過程 中的焊接質量，決定著橋梁鋼結構的質量。
無損檢測是指在不損 壞檢測對象 的前提下 ，利用先 進的技術和設備 ，用物理方法 或化 學方法對檢測對象的表面結構、內部結構、性質、狀態等進行檢 查和測試。無損檢測共有三個階段：①無損探傷階段；②無損檢 測階段；③無損評價階段。其中無損探傷是指對檢測對象進行探 測，查看是否具有缺陷；無損檢測是在探測并發現缺陷之后，對 缺點進行定性、定位和定量；無損評價的內容更加深刻，在對檢 測對象的缺陷定性、定位和定量之后，還要求對其運行狀態和壽 命進行評價。目前，應用于橋梁鋼結構行業的無損檢測技術共有 五大常規技術，分別為射線檢測、超聲波檢測、滲透檢測、渦流檢 測和磁粉檢測。
五大常規無損檢測技術介紹
2．1射線檢測技術：射線檢驗方式是以X射線、中子射線、γ射線為有效的檢測方法，通過利用各種射線在材料中的透射水平，對不同的材料射線的衰減程度進行不同情況的特點，體現為底片黑度情況的不同，通過觀察判斷射線檢測的實驗產品中的氣孔、鑄造孔等立體缺陷的質量等級，判斷裂紋方向和水平變化的檢測技術。 射線透照方法是依照射線檢測標準，對試件中大小不同的相關缺陷，形狀進行判斷的，通過經驗積累對缺陷性質的進行合理分析，明確射線底片的有效記錄水平。射線檢測對焊縫中存在的裂紋，以及一些超聲波不易發現的缺陷有較好的檢測效果，但在實際應用中，要注意防護，成本較高也是其缺陷之一。
2.2超聲檢測技術：超聲波檢測是通過缺陷對超聲波傳輸過程中造成的各種反應如反射、折射、衍射信號進行采集、分析，從而發現材料中存在的缺陷。通過不同時間的出現的放射波，可以對缺陷的位置進行判斷，通過超聲波反射信號的幅度，可以對缺陷的大小進行判斷。通過信號的表新形式：單個、分散或密集、深度范圍可以判定焊接部件內部的缺陷嚴重程度。在焊接結構的檢測中，多采用橫波方式進行檢測，通過聲束方向與焊縫坡口部位形成良好的反射角度，到達比較高的缺陷檢出率。在實際應用中，可以在焊接階段、服役檢測階段以及制造過程的消缺輔助中發揮作用。
2.3滲透檢測技術：滲透技術是利用毛細檢測的原理，對材料中可能存在的缺陷進行無損檢測。常見的是對零件裂紋進行檢測，通過液體的滲透檢測，確定工件焊縫表面可能存在的缺陷，不受材料電磁性的限制和影響，有更廣泛的應用。根據實際金屬、非金屬、電磁、非電磁的零件表面可能存在的各種缺陷問題，對其進行滲透檢測后，可對這些材料的表面開口缺陷進行檢出和判斷，從未而得到有效的檢測效果。 滲透檢測的方法簡單易行，不需要復雜的設備，使用的費用較低，檢測靈敏度較高，可以發現0.5微米以上的缺陷。這種方法對檢測對象沒有明顯的區分，對材料的結構、化學成分沒有明顯的限制，可以廣泛的應用在黑色金屬鑄件、加工件、陶瓷玻璃等材料的檢測過程中。對材料中可能存在的裂紋，疏松、折疊、氣孔等缺陷有很好的檢出效果，對多孔型的材料檢測是不適用的。
超聲檢測的優勢很大，可以對工件進行快速的檢測，在檢測過程中，采用的設備和材料對人體甚至沒有危害，同時超聲檢測對大壁厚的工件也有較好的檢測能力。在檢測條件方面，也不受環境的制約，便攜的特點可以在制造現場，安裝現場以野外安裝現場進行。但超聲檢測方法也有一些缺點，對人的操作水平要求較高，需要實施檢測的人有一定的經驗，對于一些裂紋和一些較有方向性的缺陷檢測出也有一些局限性。
2.4磁粉檢測技術：是根據工件材料的磁導率不同，分析空間表面 的裂紋、冷隔等缺陷，這些缺陷在通磁時，會在缺陷部位產生漏磁場。在這種漏磁場的作用下，檢測過程中施加的鐵磁性粉末實現聚集，缺陷的形貌就顯現出來了。磁粉檢測需要工件是鐵磁性的材料，根據檢測方法的不同，可以通過靈敏度試片的方式對靈敏度進行驗證，實現快捷、高效、高檢出的目標。磁粉檢測方法，對鐵磁性材料近表面的裂紋，開口或不開口的缺陷有較高的靈敏度，但無法對非磁性材料進行檢測，缺陷的性質、方向和埋藏深度對缺陷的檢出有一定的影響。
2.5渦流檢測技術：渦流檢測技術在鋼鐵、有色金屬、石墨等導電材料的制品檢測中應用較多，舉例：棒材、經材、鍛件、軸承、管材等，這些材料的表面及近表面缺陷都能利用渦流檢測技術進行無損檢測。
3 無損檢測技術在橋梁鋼結構行業中的應用
在橋梁鋼結構的連接方式中，采用的*多是焊接接頭，焊接接頭質量決定橋梁鋼結構的整體工程質量，因此焊接接頭是*保*鋼結構安全的重要環節。
3.1焊接接頭檢測
在焊接過程中，焊工操作不當，構件組裝有偏差等因素都會導致橋梁鋼結構焊接接頭出現不同形式的缺陷。在橋梁鋼結構焊接接頭中，常見缺陷主要分為兩種：1.表面缺陷：也就是工件表面有裂紋、氣孔或咬邊等現象；2.內部缺陷：在橋梁鋼結構的檢測中，超聲檢測技術一般用于檢測與焊接接頭或部分T型焊接接頭對接的翼緣板、腹板、底板等部位；射線檢測技術一般用于焊接接頭對接的翼緣板、腹板。底板，其中翼緣板對接焊接接頭部分質量至關重要。并且，超聲檢測技術和射線檢測技術還應用于焊接接頭的內部缺陷檢測，可以對缺陷進行定性、定位和定量，并且對需要返修的缺陷進行返修與復檢。在外觀檢查與超聲檢測或射線檢測結束之后，一般應用滲透檢測、磁粉檢測和渦流檢測對焊接接頭的表面及近表面缺陷進行檢測，同樣，在發現超標缺陷后也及時進行返修與復檢工作。
3.2角接焊縫檢測
角接焊縫檢測較為復雜，包括T型焊接和Y型焊接兩種。在T型角焊接中，主要根據缺陷的分布類型和規律，制作裂紋、夾渣、未焊頭三種類型缺陷的試塊，然后采用超聲檢測技術進行檢測。而Y型角焊接中，需要根據焊接缺陷的分布類型和規律，制作裂紋、夾渣、未焊頭、未融合四種類型的缺陷的試塊，然后采用超聲檢測技術進行檢測。
4.結束語
綜上所述，橋梁鋼結構的安全性與可靠性與人們的生命財產是息息相關的，必須利用無損檢測技術對其質量進行科學的判斷與評估，這是保障橋梁鋼結構安全的關鍵手段。五大常規無損檢測技術具有不同的原理和應用特點，應根據橋梁鋼結構的整體結構性能與被檢測對象的特點等因素進行綜合考慮，然后選擇適當的檢測方式。
廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：
1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。
2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。
3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。
4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。
5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。
廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷的服務行業：
1.機械加工（鍛鑄件、管道、風電塔筒）
2.石油行業（鉆采設備、石油管材、壓力容器等）
3.電力行業（風電、水電、火電等發電站設備）
4.鋼結構
5.礦山設備
6.港口機械
7.化工設備
公司介紹：
廣州市安普檢測技術服務有限公司作為工業無損檢測企業擁有*CNAS、CMA資質，服務優勢在于以更短的檢測檢驗周期和更優惠的服務價格，為客戶節約成本和周期，幫助客戶快速獲取準確有效數據，并為客戶提供后期技術服務支持。廣州安普檢測技術服務有限公司作為平臺化運營品牌，與國內外多家實驗室建立了良好的合作關系，旨在為客戶、行業提供更全面、更優質的檢測咨詢服務。
（文章來源“網絡”摘抄，僅用于廣州市安普檢測技術服務有限公司對服務項目的網絡推廣。）
點擊圖片查看原圖
