隨著軟包裝產品逐步的成熟，市場競爭也越來越激烈。為了適應市場的需要,除了進一步加強印刷、復合等工序的質量控制外，也越來越重視熱封制袋的加工質量。 制袋加工是塑料軟包裝生產加工的*后一道工序，如果制袋質量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則下游客戶的索賠而對企業的生產經營造成重大影響。 熱封是熱和力共同作用的結果，一方面在熔融狀態下的封口表面，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一方面在熔融狀態下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強度。 復合包裝袋的制袋質量及熱封質量，對包裝過程、運輸、內容物的儲存及產品分銷等各個環節都有很大影響。這里就常見熱封、制袋中易出現的問題，給大家提出來，并做簡單解答，希望能帶來一定的實惠，這也是我這么多年工作經驗和總結，如果還有什么問題希望能夠提出來我們共同探討。 1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質怎么辦？ 原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。 對策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優秀的抗污染熱封性。 2、 封口發脆及脆斷怎么辦？ 原因： （1） 熱封溫度過高。 （2） 壓力過大。 （3） 熱封時間過長。 （4） 上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。 （5） 底部封口的硅橡膠過硬。 （6） 在復合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。 （7） 塑料復合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。 對策： （1） 根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間。 （2） 改善上部熱封刀表面狀態，使封口器表面平整。 （3） 以聚四氟乙烯布包覆完好。 （4） 選擇合適硬度的硅橡膠墊。 3、熱封后袋子翹曲怎么辦？ 原因： （1） 復合膜的厚度不一致。 （2） 熱封溫度過高或熱封時間過長。 （3） 在縱向熱封刀部分，復合膜的運行軌跡不平直。 （4） 冷卻不充分。 （5） 熟化時間不夠。 （6） 表層基材薄膜耐熱性較差。 （7） 復合過程中復合基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘余的應力，尤其是復合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。 對策： （1）調整浮動輥張力。 （2）選用具有低溫熱封性的內封基材。 （3）將熱封溫度調整至適宜的溫度。 （4）充分冷卻。 （5）充分進行熟化。 （6）重新選擇表層基材薄膜。 （7）調整復合加工設備各部分的張力，盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。 4、 熱封表面外輪廓不清楚怎么辦？（刀紋不清晰） 原因： （1） 冷卻時間短。 （2） 冷卻板接觸不良。 （3） 由于硅膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化。 （4） 縱向熱封力不平橫。 （5） 熱封刀的邊緣不整齊、發鈍。 對策： （1）調整冷卻時間。 （2）調整冷卻板。 （3）更換或調整熱封刀。 （4）防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化。 5、熱封強度不良怎么辦？ 原因： （1） 復合膜中的粘合劑尚未充分硬化。 （2） 熱封條件不適當。 （3） 熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。 （4） 內封層薄膜有問題。 （5） 油墨的耐熱封性不良，導致熱封部位薄膜的復合強度降低。 （6） 粉塵、噴粉等物質附著于熱封面上。 （7） 復合強度低下或熱封處復合強度下降過多。 對策： （1） 通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高復合膜的復合強度及耐熱性。 （2） 根據復合薄膜的構成結構、熱封狀態等選用的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封后立即進行冷卻。 （3） 檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜，要特別注意。 （4） 增加熱封層薄膜的厚度。 （5） 改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。 （6） 檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響）。 （7） 改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用 mLLDPE薄膜。 （8） 控制好復合膠粘合劑中MDI的單體含量。 （9） 檢查熱封面的處理程度。 （10）更換油墨（采用兩液型油墨）。 （11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。 搏成包裝機械公司相關產品：異型袋制袋機,制袋機,封嘴機,粘度自動控制器,頻閃儀。
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