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公司基本資料信息
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羅克韋爾自動化在2009年就提出了推動工廠可持續發展的理念和相關解決方案。雖然大家都對可持續發展目標高度認可，但談到如何衡量實現可持續發展戰略的量化指標，這在業界至今仍然莫衷一是。然而，我們至少可以明確地說，沒有任何一個唯*的指標可以完全覆蓋“可持續發展”的愿景需求。對此，羅克韋爾自動化的解讀有其獨到之處，其中之一就是“安全”。在國內這個提法尤其據有意義。我們提出的安全概念不只是傳統意義上的生產安全、機器安全等，而是企業對于安全風險的評估和管理。工廠中可能對人或設備造成傷害的潛在威脅自然會在討論安全話題范圍之內，而羅克韋爾的安全概念還涉及到從生產線上生產出來的產品的安全。
當產品生產實現規模化、批量化之后，如果排除故意的人為因素，客觀上仍然存在問題爆發的幾率。一旦發生產品安全問題，那造成問題產品的源頭在哪里？原因何在？這都是企業管理者迫切需要了解的，尤其是在市場上影響范圍廣、性質比較嚴重的問題，更需要得到快速的處理。即快速找到問題根源，并予以排除。這都需要企業運用其自動化生產線支持的產品可追溯系統。
產品可追溯系統在汽車、醫藥、生命科學行業已廣泛應用，我們也已對汽車因潛在安全問題隱患召回的事件習以為常。醫藥因為涉及人身健康，一旦出現問題必須查明情況，追究責任。然而，另一方面，食品安全問題在我國顯得尤為突出，但由于受傳統觀念影響，長期以來，社會對食品安全可追溯的要求并不明確，相比之下，美國的先進經驗值得借鑒。FDA（美國食品和藥物管理局）統管食品*，對食品生產的政策法規明確而嚴格。我們呼吁生產企業重視產品安全問題，尤以食品企業為甚。對于如何系統級的實現“可追溯”，除了貼標簽、條形碼、使用RFID技術等，企業更要讓產品在生產環節上“可追溯”，*有效的辦法就是依靠自動化技術。自動化控制器可將相關動作增加時間標簽，并將帶時間標簽的數據，在集成架構的自動化體系中作為信息傳輸到控制管理部門。這樣，一旦出現問題，就能較為容易地在產品加工過程中查到相關的工藝步驟，從而快速找到問題并予以處理，將產品質量問題，乃至產品安全問題的影響降到*低。
除了安全，還有一個工廠可持續發展的關注重點就是節能，這個話題在中國同樣有著非同尋常的現實意義。由于在需求峰值階段，電力呈現供能耗進行合理的分配是十分必要的。這首先就需要企業對自身用能情況有全面細致的了解給不足，我們在夏季經?？吹焦I和民用搶電用的情況；另一方面，在用電需求低的時段，電力供給有因過剩而造成潛在的能源浪費。為解決此矛盾，工廠端對自身和把握，而自動化技術可以提供有力的能耗數據采集能力。當然，客觀地講，如果企業定性地評估自身的能耗關鍵節點并加以約束，節能效果仍是可以想見的。但這只是一種粗放式的做法。由于沒有足夠的前端數據支撐，企業的節能安排只能根據經驗，這在生產不飽和的情況下尚可維系，但如果換作在高強度、滿負荷的生產過程中，再要設想控制某個設備的能耗，這幾乎是不可能的，因為任何人都不敢僅憑經驗就做出冒進的節能決策，給生產帶來損失。此時，基于量化管理的優勢就體現出來了。即使生產處于飽和，各個設備處于什么樣的狀態、設備能耗歷史數據走向顯示、分析，能否采取節能措施，這些都在基于集成架構的自動化系統上顯示得一目了然。工廠中無論高能耗的節點，還是普通的能耗節點，其實時的能耗狀態通過控制IT網絡匯總到管理部門，管理者就做到心中有數。管理者可以就此設定動態的節能預案，由自動化系統按要求自動執行。這正是精益管理和粗放性管理的本質區別，也正是我們致力為工廠企業用戶實現的可持續性發展的目標。
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