一、混合造粒機 多功能造粒機 訂購造粒機 設備的優勢
1.平行同向雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設計制造。根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機筒結構，螺桿排列，膜網結?構，排氣數量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優化合理配置。實現多功能，多用途來適應加工高級材料。
2.新型的減速分配傳動系統，高規矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩運行
3.充分利用有限的空間設計新式漸形成花鍵形式結構，芯軸。*保*大的承載能力，實現高規矩傳送。
4.采用計算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優異的自潔功能，良好的互換性，其規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型?盤等，通過適當的合理組合，實現物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
5.根據物料的不同狀態，喂料系統采用多種結構形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計量泵等體積計量喂?料。也可配備失重式計量加料來完成更高的計量要求。
6.機組的電器控制系統主要件均為進口，可設計為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統、PEC系統控制等供選擇。
7.造粒系統可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。
8.常規機筒采用優質氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優質氮化鋼表面處理，高耐磨高速工?具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應各類不同加工。
9.整機安裝采用無基礎方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌.
造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。根據結構和工作原理又個分為CF型回轉鋼帶融熔物料造粒機（簡稱鋼帶造粒機）平形雙螺桿擠出機轉鼓干燥制片機對輥干法造粒機（簡稱對輥造粒機）對齒造粒機等圓盤式造粒機為容積式計量的給料設備，它能均勻、連續地將物料喂送到下壹道工序，并且能夠承受較大的倉壓。作為細粒物料給料設備，適用于運送粉狀、料狀或小塊狀態的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料?？蓮V泛應用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機械化的鑄造車間等作連續均勻、定量的給料和配料之用。本機構造簡單、調整方便、性能優越。本機適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動的物料和流動性特別好的物料。
混合造粒機 多功能造粒機 訂購造粒機 特點
1、集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現自動化連續作業，生產效率高；
2、密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環加熱技術，應其溫度控制要求；
3、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質；
5、雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；
6、機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力，又環保；
7、造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒；
8、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；
9、電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術，實現全程自動化控制。
混合造粒機 多功能造粒機 訂購造粒機 工藝流程（此工藝舉例說明，具體以物料屬性決定工藝）
密煉機---斗式上料機---雙錐側向雙螺桿機---模面熱切風冷造粒裝置---高速脫水機---振動送料機---離心旋風桶---臥式捏和機---成品材料
利拿售后承諾：
1、提供現場安裝指導。
2、負責供貨設備的現場的調試試車,直至通過驗收。
3、負責對受貨方人員現場操作培訓和維修培訓。
4、機組在正確操作情況下保修一年,并長期*保*備品備件供應。
5、長期提供技術咨詢服務。
6、保修期內外,供方接需方設備故障通知后,3小時內給予明確的解決方案;若需供方人員到位,國內則在72小時內到達維修,珠三角地區24小時到達(不含旅途時間),國外用戶視區域與現時簽證情況并和外商商確。
7、當設備出現故障沒有辦法開機了，不管是過年過節，周六周日，也會*時間派工程師過去，并且我們是國內唯*一家做飛機過去給我們客戶維修的廠家。做飛機代表了我們對售后服務的態度。
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