濟南全自動直線式潤滑油灌裝生產線

適用范圍：該潤滑油灌裝生產線適用于潤滑油產品及與該產品特質相近的各種油類產品，例如機油，柴油，剎車油，食用油，橄欖油，玉米油灌裝機，菜籽油，調和油，藥液、化工產品等粘液體的定量灌裝，廣泛應用在食品，醫藥，化工，日化，油脂等行業液體產品的灌裝，是大型的生產加工企業的*佳拍檔。

潤滑油灌裝生產線運行流程平面解析：

潤滑油灌裝生產線運行流程：

裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中 取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有油脂的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清 洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。油脂由灌裝機裝入瓶中。裝好油脂的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝 箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

潤滑油灌裝生產線的特點：

1、自動化程度高，操作簡便，運行穩定，能有效節省企業成本，提高生產效率。
2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，并顯示設定。能幫助企業實現標準化生產
3、各單機聯動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序*保*協調。
4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。
5、本包裝生產線采用國際新工藝設計，符合GMP標準。
6、生產線運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。

潤滑油灌裝生產線的工作原理：

1、它采用自動化技術，集光、電、機、氣為一體。具有高效、智能化、適應性廣、穩定性好等特點，因而受到了廣大用戶的青睞。
2、該生產線可以自主完成一系列灌裝動作，如：自動進瓶、自動理瓶、瓶自動檢測（有瓶灌裝，無瓶不灌裝）、灌裝（灌裝計量可調節）、自動落蓋、自動壓蓋，這些功能全部實現了自動化水平，大大減少了手工操作的麻煩。
3、它與同類灌裝機相比，該生產線運行穩定、噪音低、維修方便，并且完全符合GMP生產規范，特別適合于化妝品行業，它是眾多企業選擇的理想灌裝設備。
4、這類灌裝機比較先進，可以根據客戶的不同要求進行不同的改進，能夠做成完全滿足客戶需要的設備。

潤滑油灌裝生產線組合設備平面解析：

潤滑油灌裝線設備的特點：

1、該機型配備觸摸顯示屏、變頻調速輸送帶8米、自動感應型壓蓋機、真空防滴漏器。
2、該灌裝機具有外形美觀、灌裝精度高、調節方便、易操作等特點。
3、人機界面，直接設定灌裝量；
4、PLC程序控制，變頻器調速直線灌裝；
5、高精度容積式流量計，定量精確可靠；
6、機械式密封加真空回吸雙重防滴漏；
7、先快后慢雙流速高效灌裝。

潤滑油灌裝線的技術參數：

輸送機技術參數：

理瓶機技術參數：

設備細節及配件：

旋蓋機技術參數：

貼標機技術參數：

潤滑油灌裝線的維護和保養：

1、經常保持設備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩定，不可超過±15%，物料溫度應保持在10℃～40℃，環境溫度應保持在5℃～40℃，溫度應保持在5～95%PH。
3、本機使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經過精密過濾后才可以進行灌裝。
4、沒辦工作完畢后應關閉電源和進油閥門。
5、注意爆出紅外線傳感器的干凈，經常用清潔棉花擦拭干凈，嚴禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強光線直射或反射到傳感器上，否則會繁盛誤動作。
6、定期對氣動三聯體添加氣缸潤滑油。
7、長期不使用本機時，應把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。

生產線在企業中的應用：

潤滑油灌裝線的清潔：

1、在使用完畢以后要先把剩余的食用油沖洗干凈或者拆卸開把死角清理干凈
2、如果潤滑油灌裝機有噪音加大那就是機器齒輪中出現缺油,或者有磨損情況,那就需要進行更換或者添加機油.
3、如果您不是每天使用潤滑油灌裝機,應在使用完畢清理干凈后,對機器進行一下簡單的密封,但是在下次使用的還要進行一下沖洗防止有雜質.
4、做好潤滑油灌裝機日常的使用保養,如長時間不使用,在使用之前應先檢查一下,然后空機開動,然后在進行沖洗試加工

特別提示：設備在操作過程中注意的細節

1、輸油管道不可以太長，一般應控制在3米之內。
2、油罐及油面高度不可超過灌裝嘴底部。
3、壓縮空氣輸入壓力應在0.4-0.8Mpa左右，設備工作壓力0.4-0.6Mpa。
4、所灌裝液體應無顆粒狀雜質，以防止回閥密封不嚴造成回流，灌裝量不準。
5、灌裝時必須勻速灌裝，防止過快操作。
6、確保電源電壓穩定，在不穩定狀態下可影響精確度，電壓上下波動太大可加電源穩壓器。

設備灌裝效果：