蒸氣開煉機 橡膠開煉機

1 主電機：大同/東元/西門子等（臺灣或國際品牌，具體視交貨期和供應商庫存而定），安裝尺寸和功率等級完全符合IEC標準。采用B級絕緣，外殼防護等級為IP44,冷卻方式：IC411

2.1 減速機：國茂四環或三環硬齒面減速機，與國茂集團簽約定制，加寬加厚斜齒硬齒磨面。比一般品牌減速機能節省1/4以上，每一齒輪均經過熱處理及磨面，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到。齒輪箱加裝冷卻循環系統，低噪音，高傳動力，可承受更高的負載，箱體整體有防漏油安全設計。
2.2 齒輪箱：采用高級鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優良，不易磨損斷裂，可達*佳傳動效率,并且低噪音,故障率極低, 省電.
2.3 皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪兩者比皆加大直徑，增加摩托帶動力。采用新式設計，不易滑脫，便于更換。

3 傳動方式：單軸輸出，確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控。傳動鏈接為蓮花式專用連軸器，具有補償兩軸相對偏移，減震，耐磨及緩沖性能，*保*傳動部件的安全，耐用。確保機械運行平穩性，低維修率，提高工作效率。

4 低壓電器：歐姆龍/施耐德等（電器組件100%純進口）。

5 軸承：采用國際品牌瑞典SKF，間隙小，不易跳輥，確保出片均勻。耐磨損，低噪音延長機械的使用壽命。

蒸氣開煉機 橡膠開煉機

蒸氣開煉機 橡膠開煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調距裝置、潤滑系統、輥溫調節裝置和緊急制動裝置等組成。開煉機雖然大小不同，但其基本結構都是大同小異的。開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用，經過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使膠料內部的各種成分摻和均勻，而*后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排除的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短。彈性由大變小;在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復通過輥距數次，*后切割下片。擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產生，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大;剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產生，速比越大剪切力越大。

蒸氣開煉機 橡膠開煉機的規格用“輥筒工作部分直徑×輥筒工作部分長度”來表示，如Φ550×1500，單位是毫米。我國部頒標準規定的表示方法是在輥筒直徑數字之前冠以漢語拼音符合，以表示機臺的用途。開煉機技術特征應包括：輥速、速比、功率、煉膠容量、輥距調整范圍以及外形安裝尺寸和傳動方式等。開煉機的主要零部件包括：輥筒、輥筒軸承、調距裝置、機架、安全剎車裝置和擋膠板。

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