上海隔膜泵,氣動隔膜泵參數,QBK-40

QBY氣動隔膜泵型號：QBY-10,QBY-15,QBY-20,QBY-25,QBY-32,QBY-40,QBY-50,QBY-65,QBY-80,QBY-100

QBK氣動隔膜泵型號：QBK-10,QBK-15,QBK-20,QBK-25,QBK-32,QBK-40,QBK-50,QBY-65,QBK-80,QBK-100

一、QBY型不銹鋼氣動隔膜泵詳細信息：
本單位生產的QBY系列不銹鋼氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。其性能參數與聯邦德國的WLLDENPVMPS、美國的MARI0WPUMPS相近。 

二、氣動隔膜泵工作原理：

在泵的兩個對稱工作腔中A、B中各裝有一塊隔膜，由中心聯桿將其連結成一體。壓縮空氣從泵的進氣口進入配氣閥，通過配氣機構將壓縮空氣引入其中一腔，推動腔內隔膜運動，而另一腔中氣體排出。一旦到達行程終點，配氣機構自動將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜朝陽相反方向運動，從而使兩個隔膜連續同步地往復運動。

在圖示中壓縮空氣由E進入配氣閥，使膜片向右運動，則A室的吸力使介質由C入口流入，推動球閥②進入A室，球閥④則因吸入而閉鎖；B室中的介質則被擠壓，推開球閥③有出口D流出

三、QBY隔膜泵主要性能特點：

QBY/QBK氣動隔膜泵既能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質泵等輸送機械的好多優點。

1.不需灌引水，吸程高達7m，揚程達50m，出口≥6kgf/cm2；

2.流動寬敞，通過性能好，允許通過*大顆粒直徑達10mm。

3.揚程、流量可通過氣閥開度實現無級調節（氣壓調節2-8kgf/ cm2之間）；

4.該泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜將抽送的介質于泵的運動部件、工作介質完全隔開，所輸送的介質不會向外泄露，所以抽送有毒、以發揮或腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全；

5.不必用電，在易燃、易爆場合所使用安全可靠；

6.可以滲沒在介質中工作；

7.使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質運動或突然停機，泵也不會因此而損壞，一旦超負荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當符合恢復正常后，又能自動啟動運行；

8.結構簡單、易損件少，該泵結構簡單，安裝維修方便，泵輸送的介質不會接觸到配氣閥，連桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降；

9.可輸送較粘的液體（粘度在1萬厘泊以下）；

10. 本泵（除配氣閥外）無須用油潤滑，即使空轉，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點

四、QBK氣動泵使用注意事項：

1、本泵振動極其輕微，一般情況可不裝底腳螺栓。

2、如壓縮空氣有贓物進入，將會影響泵的正常啟動，建議用戶加裝氣動三聯件。

3、在抽吸易凍結沉淀的介質時，應在泵的進口處裝閥門，當停止用泵時，先將該閥關閉，然后再開泵數分鐘，將泵體介質排凈，并及時清洗泵內積液以免造成下次開泵困難。

五、QBY型不銹鋼氣動隔膜泵性能參數:

六、隔膜泵應用實例：

1、油罐清底，盡管有墊水法抽油，也不能*保*將由抽干凈，表面總要剩下至少3—5mm厚的油層。以5000m3油罐為例，每次大約損耗1—1.5t油。對于有低位脫水槽的油罐，雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場回收，但是揮發的油品在輸送過程中大都揮發殆盡，且污染環境。

2、臨時倒灌、裝卸車和油品采樣，煉油生產調度過程中，油品經常要臨時倒灌、裝車和對油罐中油品采樣檢驗。或者為了不至于污染正常的管線時，用隔膜泵接臨時管線可以迅速方便地完成此項任務。

3、油輪倉底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油，倉庫隔板之間至少要剩余50t油，若用排量較大的隔膜泵，可以收到很好的效果。

4、瓦斯、硫化氫殘液的輸送油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水，需要集中排放和處理，否則會形成酸性腐蝕設備。

5、陶瓷行業：用該泵抽吸釉漿，并可用于向壓濾機送壓。

6、下水井。暗溝排除漬水、污油在下水井管道，閥門及暗溝檢修時，需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡漬水，但往往這些地方都遠離電源，很不方便。使用隔膜泵則可采用壓縮氣瓶作動力，回收污油，排泄漬水。

7、污水處理場合污泥池的清掃污水處理場的污泥池，常常聚積大量的油泥和淤沙，需要清掃，采用隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時。

七、QBK氣動泵使用注意事項：

1、本泵振動極其輕微，一般情況可不裝底腳螺栓。

2、如壓縮空氣有贓物進入，將會影響泵的正常啟動，建議用戶加裝氣動三聯件。

3、在抽吸易凍結沉淀的介質時，應在泵的進口處裝閥門，當停止用泵時，先將該閥關閉，然后再開泵數分鐘，將泵體介質排凈，并及時清洗泵內積液以免造成下次開泵困難。