超聲波塑料焊接機，超聲波熔接機

 欣宇牌智能數控精密型超聲波塑焊機主要適用與：ABS、PC、PS、PA、PP、PET、壓克力等工程塑料制品的焊接、鉚接、埋植成型；水壺，文件夾，耳機 U盤 手機電池，充電器，玩具，電子表，樂器，家電，日用產品，手機外殼，CD外殼等塑膠件的焊接，鉚接，成型，螺母的埋植等。

一、智能數控精密型超聲波塑焊機整機特點：

1、臺灣換能器輸出強勁穩定。

3、整機重力鑄造成型，精密度高，外觀漂亮。

4、采用焊頭水平可調式結構，調模便捷。

5、采用超聲核心技術，功率穩定強勁，具有過流過壓雙重保護，故障率低。

6、自設模具工場，采用美國7075，6064合金鋁焊模。

8、焊接時無污染，焊接快速精確可以在0.1-0.99秒內完成。

9、操作便捷只要設置好焊接參數，操作十分便利。

10、焊接產品無需添任何粘膠，表面無傷痕，外形美觀等優點。

二、技術參數：

機型	頻率	出力功率	焊接面積	熔接時間	電源	外型尺寸	重量
XY-1532	15KHz	3200W	ф290	0.01-9.99sec	220V/15A1P	9707501950	316KG

三、主要配置：

機器主要配置：

1. 臺灣NTK換能器。2. 特制鋼變幅桿。3. 氣動元件（臺灣亞德客）。4. 功率管（日本三洋品牌）。

四、應用方法

1、 熔接法：

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

2、 鉚焊法：

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

3、 埋植：

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

4、 成型：

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

5、 點焊：

A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。

B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

6、 切割封口：

運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。

五、安裝與調試

（一）、裝設程序：

1、 本焊機應安置在堅固，水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間，以利通風散熱。

2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。

3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。

4、 將選擇開關置于手動位置。

5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。

6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。

7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。

8、 音波檢驗程序：

為發揮焊機的*佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。

A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。

B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.

C、 打開側蓋板之門頁。

D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不能連續按下超過3秒。

高周波機器廠家，有需要請與我司聯系謝謝！

東莞市欣宇超聲波高周波機械有限公司

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E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在*低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為*低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振*好。

六、保養

1、 空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放。

2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試干凈，重新涂上優質潤滑油脂。

3、 清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。

4、 每隔半年應以干燥之壓縮空氣吹凈機內塵埃。

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