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現貨鎢鋼型號：XF1 AF1 AF0 AFU
A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16
材質介紹：
超超微粒合金「AF1 XF1」
比以往材質更加微細化，兼具高韌性、高硬度，實現了優異刃立性的世界*高水平的材質。
超微粒合金「A1」
超微粒合金A1是耐磨損性韌性高、通用性優異的暢銷材質。
微粒合金「H1」
用于加工非鐵金屬，是值得信賴的材質。
一般硬質合金「EH10」
在鑄鐵和難削材的一般加工應用中得到很高評價的材質。是*適用于鉆頭、絞刀用的合金。
「KH系列」
KH03具有可與A1匹敵的強度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性與超微粒材質相比有了大幅的改善。
KH05硬質合金的粘結劑量高于KH03，提高了強度（抗折力）、耐崩口性的材質。
超微粒用超硬質合金：
在IGETALLOY豐富的材質種類中適用于模具材料的「硬質板材」和適用于鉆頭絞刀材料的「硬質棒材」實現了庫
存化。
硬質合金「IGETALLOY」，擁有長期實績和適用各種用途品種豐富的材質系列，因其優異的性能深受廣大用戶青
睞。
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IGETALLOY備有改變了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的復式碳化物成分及其添加量以及結合材Ｃｏ的添加量的多種組織和組成的切削工具用硬質合金，通過對它們的區別使用，在多樣的被削材、切削條件之下發揮優異的耐磨損性和韌性的高性能。
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IGETALLOY的特點是將主要成分WC組織控制在0.2～1μm以下的超微粒， 是兼備了高強度和硬度的硬質合金。另外，具有優異的鋒利性，加工面的表面成色也很優異。 靈活運用這些特長，在以φ0.1mm以下的印刷電路板用鉆頭為首的鉆頭、立銑刀材料和 薄刃切口刀、精密模具等多種用途中發揮優異性能。 |
圖片展示：
硬質合金的組成與應用前景：
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粉料硬質合金是一系列由粘結劑粘結碳化物顆粒組成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物總重量的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 µm之間。 |
硬相碳化鎢（WC）與粘結相鈷（Co）組成了基本的硬質合金結構，并以此基礎開發了其它類別的硬質合金。除
了純碳化鎢-鈷組成——還包括了碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）等按不同比例組合而成的硬
質合金。
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這些碳化物能夠互溶，并含有高比例的碳化鎢。同樣，以鈷作粘結相或完全由其它合金元素如鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鐵（Fe）等替代也可產生硬質合金。因此，三類相構成了硬質合金。在冶金詞表中，碳化鎢相被稱為α相，粘結相（如鈷、鎳等）稱為β相，其它單獨或合成碳化物相（碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮等）為Ч相。除了應用于金屬切割，國際上對于硬質合金的應用領域并沒有明確地分類。但是，根據硬質合*牌號我們能把它歸于以下幾類： |
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制造工藝 粉末冶金材料首先是根據產品要求將各種所需的粉料按一定的比例混合。 |
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日本住友鎢鋼優勢：
航空宇宙-食品加工-機械零部件-金屬切削-石油與天然氣工業-資源再生-軟質材料切削-石材鋸切與碎石
在很大范圍內，硬質合金兼具良好的硬度和韌性，因此其成為適用性*廣的硬質材料，廣泛應用于工程和工具
產品。
硬質合金擁有極高的硬度和耐壓強度，且具有絕佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃鋒利這些
特點，廣泛適用于制造耐磨部件、金屬切割工具。
硬質合金是制造鉆頭鑲齒的理想材料，因為它具有高硬度、抗擊強度和導熱系數的特性。
石油與天然氣工業所用的許多設備要在惡劣環境下作業，不僅需要抵抗含沙粒和其他研磨介質的高速流體的侵
蝕，還要抵擋住腐蝕損害。綜合上述兩個因素，石油和天然氣工業逐步轉向使用更多的硬質合金配件。
公司優勢
統一“有多少顧客就有多少訂單”的認識，公司日常備有70個產品類別，以滿足各種高水平的顧客需求。
為了向顧客提供具有較高安全性與可靠性的產品，公司憑借徹底的一條龍體制實施質量管理，以此確保品質，并不斷完善顧客滿意的體制。
公司以徹底的一條龍體制為軸心，以“*短2天，快速交貨”為目的，迅速應對需求，為顧客提供“時間上的附加值”。
公司憑借獨創的開發能力與行業*高水準的技術能力，不斷致力于*先進硬質合金材料的開發、研究工作。
技術指導：（車削加工的問題及對策）
問題：后刀面摩損
原因：刀具材質的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量極低
對策：選擇耐磨性高的材質·增大前刀角·降低切削速度·增加進給量
問題：月牙洼磨損
原因：刀具材質的耐月牙洼磨損性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大
對策：選擇耐月牙洼磨損性高的材質·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·選擇正確的刀片斷屑槽·降低切削速度·減小進給量和切深
問題：刀尖損傷
原因：切刃小崩口·刀具材質的韌性不足·切屑粘附導致切刃脫落·切刃強度不足·進給量和切深過大
對策：選擇韌性高的材質·選擇不易粘著的材質涂層/金屬陶瓷材質·增大切刃的倒圓量·減小前刀角·減小進給量和切深
問題：切刃崩損
原因：刀具材質的韌性不足·切刃強度不足·刀桿強度不足·進給量和切深過大
對策：選擇韌性高的材質·選用切刃強度高的刀片斷屑槽·選擇大橫切刃角的刀桿·選擇刀柄尺寸大的刀桿·減小進給量和切深
問題：積屑瘤的附著
原因：選定的材質不合適·切刃鋒利性差·切削速度過低·進給量過低
對策：選擇與被削材料親和性低的材質涂層/金屬陶瓷材質·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·減小倒圓·提高切削速度·增加進給量
問題：塑性變形
原因：刀具材質的耐熱性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大·切削油不夠
對策：選擇耐熱性高的材質·增大前刀角·降低切削速度·減小進給量和切深·適合的切削油量
問題：境界損傷
原因：刀具材質的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量過高·切深不變
對策：選擇耐磨性高的材質·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·降低切削速度·降低進給量·改變使切深變動的邊界位置
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