微粉自動定量包裝機

微粉自動定量包裝機

產品說明：

   該包裝機是針對容易揚塵的粉未及高精度的包裝要求而開發設計，升降裝置可減少物料的落差，增加物料的密度。

1）包裝托盤下裝有稱重傳感器，根據預先設定好的重量進行快速和慢慢充填，達到高包裝精度。

2）伺服馬達帶動托盤升降，升降速度可任意設定，附除塵罩（可定做），充填時基本上無粉塵揚出污染環境。

3）伺服馬達及驅動控制充填螺旋，性能穩定、精度高。

4）PLC控制、觸摸屏人機界面顯示，操作簡便。

5）全不銹鋼結構，開門式料倉，清洗十分方便。

6）托盤夾緊裝置高度可調節，輕松實現袋與罐的多種規格包裝。

7）夾緊裝置采用電磁夾緊，更好的*保*了包裝過程的重量精度。

8）包裝流程：人工套袋或人工放罐→容器升高→快速充填→同時容器下降→重量達到預測   值→補充充填→重量達到目標值。

該設備是針對超細粉、揚塵較大的物料而設計制作的（如：白碳黑、酒石酸、碳酸鈣、碳酸鍶、鱗片石墨、電池正負材料、活性炭等）全新概念的包裝設備。

適用于稱重范圍在5KG-50KG的包裝物料。                                            

該設備有獨特升降灌裝物料方式：首先將袋子套入全密封夾帶器上，由伺服電機自動將袋子提升至一定的高度（高度根據包裝袋尺寸設定）接近于袋底部，（提升于袋底的方法可減少物料與袋底的落差，落差越大揚塵越高解決灌料過程中的粉塵飛揚問題），然后加料伺服控制開始加料，（在加料的過程中垂直灌料（變距或開孔等方式。螺桿和螺桿上方增加的加壓裝置使物料經壓縮后排出部分空氣，減少物料含氣量）邊加料袋子邊下降（行程伺服自動控制加料口與物料的間距），加料過程為先粗加后精補，以25KG物料為例：先粗料至20KG后剩余5KG由PLC控制速度進行精補。如果想速度提高則粗加料至24KG剩余1KG進行精補到100克左右由脈沖式精補，根據我公司經驗一般上述精度可控制在10克-20克之間。改設備的收塵是設在夾帶器的上方，與夾袋器一同升降，配套正壓排氣風機讓灌料時所產生的粉塵集中在一個管路排出。本機組共有兩個排氣裝置另一個設在進料口位子，當物料進入攪拌儲存桶時所帶的氣經它排出，在排氣的過程中粉經過高精度的濾芯阻擋無粉塵外泄。

當物料稱重值達到設定要求的精度后加料停止、夾袋器松開，在延時1-2秒后動力輸送帶將成品物料送至下一道封口程序，自動完成封口、(根據客戶要求可選擇自動縫包或自動熱合)倒帶、顛平整形、輸送、精檢（剔除）重檢（剔除）感應輸送、定位碼垛等工序。

微粉自動定量包裝機