工業制氮機組

工業制氮機組

工業制氮機組的主要流程：空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；空氣凈化部分：高效除油器、精密過濾器、壓縮空氣干燥機、空氣緩沖罐、活性炭過濾器；制氮機主機部分：吸附塔、PLC控制器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取純度為95%～99.9995%的氮氣；氮氣純化部分：利用碳載純化裝置(加氫純化裝置)對99.9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣(99.999%～99.9995%)。

工業制氮機組的優勢：

• 操作簡單，裝置智能化控制，全程流量 氮氣純度檢測,具有氮氣純度達標自動注氮功能;

• 連續運行可靠性高、設備使用壽命長，可達10年；

• 增容簡單，僅僅需要并聯添加膜件即可；體積小、重量輕，是移動制氮設備的不二選擇；

• 安全可靠，整機防爆，系統具有超溫，超壓等多種防護和控制功能；

• 采用PLC控制,有以太網接口,具有數據上傳功能；

• 開停機方便迅速，操作簡單，能在短時間產生合格氮氣；

工業制氮機組是一種新型氣體吸附分離技術語它有產品純度高，一可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節能經濟，設備簡單，操作，維護簡便，連續循環操作，可完全達到自動化。變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

工業制氮機組的特點鋒華獨到的分子篩裝填技術和**美的總體設計，在制氮濃度和產氣量相同時耗電量*省，運行成本*低。采用目前國際性能*好的分子篩，結合獨特的氣體分布技術和特定的工藝流程，使分子篩發揮*大能效，使氮氣回收率*佳主要是基于碳分子篩對氧和氮的吸附速率不同，碳分子篩優先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種變壓吸附的特性，實現氧氣和氮氣的分離，得到我們所需要的氣體組分。由于吸附劑有一定的吸附容量，當吸附飽和時就需要再生，所以單吸附床的吸附是間歇式的，為*保*連續供氣，采用雙吸附塔并聯交替進行吸附，一塔工作一塔再生，連續產氮。

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