制氮機 制氧機

在一定壓力下的經過凈化處理干燥的壓縮空氣，在變壓吸附作用下，由于動力學效應，氧、氮在碳分子篩表面上的擴散速率不同。氧在碳分子篩表面上的擴散速率遠高于氮，在吸附未達到平衡時，氧被碳分子篩大量吸附，氮在氣相中得到濃縮富集，從而實現氧氮分離，由于碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的不同而有明顯差異，降低壓力，即可解吸碳分子篩吸附的氧分子，使碳分子篩再生，得以重復循環使用。系統設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，一塔脫附再生，利用進口PLC控制循環交替兩塔，以實現連續產出高品質氮氣。

 

制氮機的主要技術指標：

● 整機運行可靠

    采用先進的制氮工藝流程設計、科學的氣體分布結構、復合式床結構的吸附塔、獨有的碳分子篩填裝工藝、持有的碳分子篩保護措施和氣缸自動壓緊補償裝置幾者的有機結合，使制氯機的正常使用壽命可達十年以上。

●連續生產穩定

    采用進口PLC控制系統和切換壽命達300萬次的進口氣動閥門，高效可靠；確保裝置的連續可靠運行。

●先進的控制系統

    PLC控制系統，穩定可靠，自動化程度高。可選擇觸摸屏控制系統，采用人性化界面設計，具有多畫面顯示功能，可在線顯示氮氣純度、流量、壓力、故障信號等參數，并可在線修改運行參數，帶有遠程監控遠傳信號和遠程開停機功能，自動化程度高，操作簡單，可實現全自動無人操控，并可和用戶DCS系統聯控

    獨有的在線模擬控制顯示屏，可在線顯示系統工藝流程及閥門開關狀態，直觀方便，可靠性強。

●氮氣品質穩定

    氮氣純度和壓力可調節的吸附工藝、配備自動連鎖放空裝置，確保氮氣產量、純度，壓力長期穩定。

 ●運行成本低

    與其他（包括深冷法制氮、膜制氮、液氮、鋼瓶氫）相比，在中小規模裝置中，PSA制氮的運行成本更低。

  ●完善的售后服務

    完善的售后服務體系、快速響應機制和營銷服務網絡分布，確保每一位客戶長期放心使用。

 

制氮機流程圖：

 

制氧機的工作原理：

空氣中的主要成分是氮和氧，利用環境溫度下，空氣中氮氣和氧氣在沸石分子篩（ZMS）上的吸附性能不同（氧氣能通過而氮氣被吸附），設計適當的工藝過程，而使氮和氧分離制得氧氣。氮氣在沸石子篩上的吸附能力比氧氣強（氮與分子篩表面離子的作用力強），當空氣在加壓狀態下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集并流出吸附床，使氧氣和氮氣分離獲得氧氣。當分子篩吸附氮氣至接近飽和后，停止通空氣并降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮氣便可以解吸出來，分子篩得到再生并可重復利用。兩個以上的吸附床輪流切換工作，便可連續生產出氧氣。

氧氣和氮氣的沸點接近，兩者很難分離，一起在氣相中得到富集。因此變壓吸附制氧裝置通常只能獲得濃度為90～95%的氧氣（氧的極限濃度為95.6%，其余為氫氣）又稱富氧。與深冷空分裝置相比，后者能制成99.5%以上濃度的氧氣。

 

制氮機的運用范圍廣： 金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，醫藥行業充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等。

 

制氧機的技術指標：

氧氣產量：3～150Nm3/h

氧氣純度：90～95%

氧氣壓力：0.1～0.3Mpa（可提供0.3～30MPa）

露點：≤48℃

 

制氧機的優勢：

流程圖