壓管機，啤管機，扣管機，啤油喉

壓管機 該壓管機是在壓力作用下使金屬接頭產生變形，從而平穩、精確地扣壓在膠管上的專用設備、如（液壓機械、注塑機、挖機、裝載機、吊機、汽車空調管）,是液壓機械廠,挖機維修點,的必選設備,本機自1999年開始投入市場,2年內故障率不到1%,是一款性能穩定,簡單易用,經濟型的壓管機 . 扣管機*大特點！　壓管無錐度！，低噪音！美觀大方，做工*流，電氣配置遵循高安全和低故障率． 　　所有型號均現貨供應（三相電，單相電機型），為回饋新老客戶．質量遠非一般小作坊可比. 目前實行一年包換服務,*大限度為客戶提供便利,避免因維修需要而浪費大量寶貴時間.本公司在確認客戶自身無法輕松修復的質量問題的前提下,在一年包換服務期內, 實行快速確認并立即發送一臺機器給客戶,為客戶節省大量維修等待時間,承諾寫入合同,決不忽悠. 手動壓管機，高壓油管壓管機，液壓油管壓管機售后服務: 1、負責所供設備的指導安裝調試。 2、提供需方設備維護人員培訓。 3、對所售設備提供一年保修（易損易耗件除外）、終生維修。 4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。 5、設立顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。 6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用中產生的問題。 手動壓管機，高壓油管壓管機，液壓油管壓管機 扣管機/扣壓機/壓管機/壓機 CYX-90扣管機/壓管機（*早*專業的扣管機生產商） 扣壓*大膠管內徑:2″（φ51mm） *大油壓:31.5MPa 收擴范圍:±50mm 電機功率:3kw 電壓:220V/380V 扣壓控制精度:0.01mm 外型尺寸(長×寬×高):650×500×1300mm 適用范圍：工程機械液壓膠管、工業設備膠管、汽車膠管等適用于汽車、農機和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。本扣管機模塊采用雙斜面設計，扣壓力加大，使用壽命長，具有體積小，重量輕，功能多，開模快，易操作，好維修等優點。 壓管機安裝調試 搬運：壓管機適宜采用叉車搬運，并以壓管機底部受力，壓管機嚴禁倒置。特別添加抬手，方便沒有叉車的用戶隨意搬置。嚴禁搬抬壓管機頭及電機、電器箱部位。 安裝：壓管機需水平放置在穩固的地基上，并作接地處理。 注油：打開油箱蓋，油箱中加入46液壓油到油位表2/3位置。 接電：將電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根火線位置。 千分尺：用于調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。 壓力調整：壓管機系統*大壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減?。ǔ鰪S時已調好，必要時可以自行調整）。 模具張開速度調整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，張開速度加快，逆時針調整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，*佳值不大于10Mpa（出廠時已調好，必要時可以自行調整）。 三、扣壓操作 1. 壓管機初次使用時應空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常后方可使用。 2. 壓管機在冬季使用時應空載扣壓20~30次，以使油溫增高一些。 3. 按下張開按鈕，模座張開后，根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上，并調整千分尺刻度。 4. 把套好接頭的膠管置于壓管機頭內適當位置，使得一次扣壓全部長度。 5. 按下扣壓按鈕執行扣壓操作，直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止 手動壓管機，高壓油管壓管機，液壓油管壓管機售后服務: 1、負責所供設備的指導安裝調試。 2、提供需方設備維護人員培訓。 3、對所售設備提供一年保修（易損易耗件除外）、終生維修。 4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。 5、設立顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。 6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用中產生的問題。 手動壓管機，高壓油管壓管機，液壓油管壓管機 扣管機/扣壓機/壓管機/壓機 CYX-90扣管機/壓管機（*早*專業的扣管機生產商） 扣壓*大膠管內徑:2″（φ51mm） *大油壓:31.5MPa 收擴范圍:±50mm 電機功率:3kw 電壓:220V/380V 扣壓控制精度:0.01mm 外型尺寸(長×寬×高):650×500×1300mm 適用范圍：工程機械液壓膠管、工業設備膠管、汽車膠管等 Model:CYX-90 Hose Crimping Machine Maximal hose ID: 2″（φ51mm） Application: Crimping rubber hose of engineering machinery industry equipment 主營：扣管機;扣壓機;壓管機;縮管機;鎖管機;液壓系統;扣合機;液壓站;油管機;油壓機;液壓機;膠管扣壓機;液壓油管;液壓膠管;扣管機廠;扣管機廠家;求購扣管機;無錫扣管機;扣壓機廠;求購扣壓機 深圳市臺鴻液壓件廠是*早*專業從事自動液壓扣管機、液壓系統、液壓缸的生產企業，座落在旅游勝地--太湖之濱，惠泉山下，這里是氣候溫暖、交通便利、是經濟繁榮的全國工業中心城市之一。本廠通過多年的奮進發展，無論從資金、企業規模、產品質量及市場研究等方面，都有很大幅度的提升。在2010年，由于業務的需要，本廠又新建公司“無錫市力成液壓機械有限公司”，以應對目前公司出口急劇增多及客戶不斷擴大的形勢。 公司始終將科技進步與現代化管理相結合，建立了總體素質高的管理和科技隊伍。長安液壓有著扎實的制造理念，與時俱進的研發團隊，確保我公司可提供專業的產品與*質的服務。 本公司生產的油壓機，采用智能PLC控制系統，將科技與自如合二為一。感應式液壓動力系統的應用，讓每一款扣壓機，皆成為人性動態科技的代名詞。激光數字式定位系統，是*保*扣壓產品精度的關鍵所在。獨具匠心的五道密封源設計，確保液壓系統滴油不漏。三重保護系統，全面防止你的誤操作……人性與實用的體現！本公司生產的液壓系統具有穩定性高，安全可靠，噪音低等實用性特點，可針對不同客戶群的液壓油箱內的液壓油應加注至規定高度，同時油箱閥門開度應 足夠大，以避免供油不足。液壓油牌號應按規定加注，不能不同型號 液壓油混加，以免引起油品變質，使抗泡性、粘度、流動性能下降， 液壓油箱要保持高度清潔，定期清洗過濾網，以避免吸油阻力過大， 加劇泵和液壓油缸的磨損。 而電磁閥在油壓機械起著重要的作用，它的的主要特點 （1）外漏堵絕，內漏易控，使用安全。內外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動、氣動、液動執行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在隔磁套管內的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產生內漏，甚至拉斷閥桿頭部；電磁閥的結構型式容易控制內泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質。 （2）系統簡單，便接電腦，價格低謙。電磁閥本身結構簡單，價格也低，比起調節閥等其它種類執行器易于安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多，價格要低得多。由于電磁閥是開關信號控制，與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及，價格大幅下降的時代，電磁閥的優勢就更加明顯。 （3）動作快遞，功率微小，外形輕巧。電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒，即使是先導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內。由于自成回路，比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低，屬節能產品；還可做到只需觸發動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節省空間，又輕巧美觀。 （4）調節精度受限，適用介質受限。電磁閥通常只有開關兩種狀態，閥芯只能處于兩個極限位置，不能連續調節，（力圖突破的新構思不少，但還都處于試驗試用階段）所以調節精度還受到一定限制。電磁閥對介質潔凈度有較高要求，含顆粒狀的介質不能適用，如屬雜質須先濾去。另外，粘稠狀介質不能適用，而且，特定的產品適用的介質粘度范圍相對較窄。 （5）型號多樣，用途廣泛。電磁閥雖有先天不足，優點仍十分突出，所以就設計成多種多樣的產品，滿足各種不同的需求，用途極為廣泛。電磁閥技術的進步也都是圍繞著如何克服先天不足，如何更好地發揮固有優勢而展開。 深圳壓力機|深圳壓力機|深圳壓力機|深圳壓力機的電磁閥發生故障時應如何排除，可從以下幾方面進行： 一、電磁閥通電后不工作　　檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接　　檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調致正常位置范圍　　線圈是否脫焊→重新焊接　　線圈短路→更換線圈　　工作壓差是否不合適→調整壓差→或更換相稱的電磁閥　　流體溫度過高→更換相稱的電磁閥　　有雜質使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器　　液體粘度太大，頻率太高和壽命已到→更換產品　　 二、電磁閥不能關閉　　主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞→更換密封件　　流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電磁閥　　有雜質進入電磁閥產閥芯或動鐵芯→進行清洗　　彈簧壽命已到或變形→更換　　節流孔平衡孔堵塞→及時清洗　　工作頻率太高或壽命已到→改選產品或更新產品　　 三、其它情況　　內泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良　　外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件　　通電時有噪聲→頭子上堅固件松動，擰緊。電壓波動不在允許范圍內，調整好電壓。鐵芯吸合面雜質或不平，及時清洗。 深圳壓力機|深圳壓力機|深圳壓力機|深圳壓力機機--油壓機的液壓元件逐步實現了標準化、系列化、化，其規格、品種、質量、性能都有了很大提高，尤其是采用電子技術、伺服技術等新技術新工藝后，液壓系統的質量得到了顯著的提高，其在國民經濟及軍事工業中發揮了重大作用。從不同的角度出發，可以把液壓系統分成不同的形式。 （1）按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥后，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統，導致機構運動不平穩等后果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統，故傳動較平穩。工作機構的變速和換向靠調節泵或馬達的變量機構實現，避免了開式系統換向過程中所出現的液壓沖擊和能量損失。但閉式系統較開式系統復雜