從“2010中國肉類工程建設與工藝技術應用發展論壇”上獲悉，近8年來，我國食品和包裝機械制造業的發展一直呈現良好的發展態勢，產品銷售收入等各項指標直線上升，平均每年以18%的速度增長，按這一速度測算，2015年生產總值應達到4000億元。
面對如果高的增長速度，以及如此巨額的市場，國內廠家可謂是“歡天喜地”，但在歡喜的背后，我們又不得不面對一些現實問題。因為我國食品與包裝機械行業在市場經濟中誕生，相對于中國的機械行業，食品與包裝機械行業晚了32年，所以又是一個幼稚的行業，固然發展很快，但也確確實實存在著許多不足的地方。
一、尖端設備 過分依賴進口
據了解，塑料薄膜雙向拉伸設備，一條生產線就近1億元，從20世紀70年代開始引進，到目前為止，國內相繼進口此類生產線110條。還有乳品業大量使用的無菌包裝盒、灌裝設備幾乎都為瑞典利樂公司一家提供。
眾所周知，德國的包裝機械在計量、制造、技術性能方面均屬世界一流。該國生產的啤酒、飲料灌裝成套設備生產速度快、自動化程度高、可靠性好。
意大利生產的包裝機械中，40%是食品包裝機械，如糖果包裝機、茶葉包裝機、灌裝機等。產品的特點是外觀考究、性能優良、價格便宜。
日本的食品包裝機械，雖然以中小單機為主，但設備體積小、精度高、易于安裝、操作方便、自動化程度也較高。
相對于國外優良的先進設備，國產的食品與包裝機械就顯得有點“力不從心”了，固然有價格優勢，但對于一些大型的企業來講，產品的質量還是第一位的，國產的設備明顯滿足不了企業的需求，相比之下，企業寧愿多花點錢去購買國外的先進設備。
對此，有專家指出，雖然大量先進設備的引進大大加快了我國包裝工業的發展速度，縮小了我國包裝工業與發達國家的差距，但過分依賴國外的高端技術與技術裝備，很不利于我國包裝行業技術水平的整體提高，不利于發展自己的知識產權，不利于培育自己的專業設計人員。
俗話說“工欲善其事，必先利其器”，對于食品與包裝機械制造企業來說，提升自身的技術水平，制造出質量上乘的設備，才是企業做大做強的硬道理，才能改善目前過分依賴國外設備的現狀。
二、產學研有斷層 產品創新力不足
我國食品與包裝機械行業在市場經濟中誕生，相對于中國的機械行業，食物與包裝機械行業晚了32年，與該行業從業人數及企業總數比，行業科研院所、大專院校的相應專業所占比例還是比較少的。即使如此，科研院所改為企業以后，其技術人員大都在為生存奮斗，許多科研機構以銷售產品為主，沒有發揮自己的科學研究優勢，所以在新技術應用上出現了斷層。即使有新的研究成果，由于沒有能力去宣傳推廣，用戶并不知道，不能及時轉化為生產力，而企業又被迫完全靠自己的技術力量去開發新產品。
科研成果的產銷脫節不僅造成巨大的浪費，也不利于技術進步。
有些前沿的工作如超低溫、超高壓、膜分離、超臨界萃取、輻射、真空等技術及裝備僅靠某一院所又無力完成，急需企業投入資金。過去提倡的產、學、研相結合的模式未能體現出來，有限的科研力量也未能充分發揮作用，使得許多企業都是在互相抄襲仿制，稍加改進后即成為自己的產品。
這樣的產品除了價格優勢外，在國際市場上并沒有多少競爭力。
筆者建議，行業內的科研院所、大專院校應該將自己的科研資源充分利用起來，利用行業協會牽線搭橋，將新技術“嫁”出去。當然這種技術要有實用性，要有較好的經濟效益和社會效益。
三、企業規模小 重復建設嚴重
我國的食品包裝企業大部分規模偏小，多數企業年產值在幾百萬到1000萬之間，人均勞動生產率多數企業在10萬以下。據統計，每年有近15%的企業轉產或倒閉，但又有15%的企業加入這個行業，極其不穩定。同時存在著不顧行業發展要求，重復生產那些成本低、工藝水平比較落后、易于制造的機械產品，行業內目前大約有1/4的企業存在低水平重復生產現象。
調查顯示，技術比較初級的自動封口機僅溫州一地就有100多家；工藝簡單的打碼機仍有企業在生產，熱打碼機生產目前已經被國家取消；采用電加熱的烙餅機已經非常原始，但生產廠家依然不少；炸油條機盡管存在油的過濾和換油的問題，但由于在農村和小城鎮還有市場，仍然有廠家在生產；灌裝、壓蓋機械也還有一些初級產品仍有生產；比較初級的壓面機生產也在繼續等等。這是對資源的極大浪費，造成了食品與包裝機械市場的混亂現狀，阻礙行業的發展。
編者寄語：消化、創新才能闖出自己的“天”
盡管我國的食品與包裝機械存在著這樣那樣的不足，但從目前的發展狀況來看，前景還是喜人的，相信國內的廠家也是信心十足。但筆者覺得，克服缺點，消化國外產品的優點，才能創新。
當今，我國食品和包裝機械既面臨著國外先進產品的挑戰和競爭，同時也面臨著巨大的國內外市場和較好的發展機遇。對于食品與包裝機械行業來說只有不斷地創新才能夠迎接新的挑戰，只有不斷的迎接新的挑戰才能立足于世界。
